[实用新型]加工内加厚铝合金钻杆管体的设备

说明书

技术领域

本实用新型属于钻井设备技术领域，具体涉及一种加工内加厚铝合金钻杆管体的设备。

背景技术

钻杆是石油、天然气开采工具的主要组成部分，钻杆由管体和螺纹接头组成。螺纹接头和管体间采用摩擦焊接方式，为了保证螺纹接头与管体焊缝处的强度，同时避免因截面突变引起应力集中，管体的两个端部都要加厚，形成与螺纹接头壁厚一致的加厚段，实现与螺纹接头的平滑过渡，延长管体的使用寿命。如此以来，管体就形成了一种两端加厚的复杂变断面管，其加厚方式通常采用外加厚、内加厚或者内外加厚。

另一方面，随着钻井深度的增加，钻杆的重量也相应增加，这就要求增加设备的承重能力，还要提高钻杆管体本身的强度性能，因此能够选择一种材料的强度与其密度之比较高的钻探管体，不但可以减轻钻杆自身的重量，便于在施工条件比较复杂的高山丘陵搬运，而且还降低了对钻探设备承重能力的要求。经研究表明，与常规钢钻杆相比，铝合金钻杆密度小，可以降低钻机负荷，提高深井钻杆的过载拉伸能力，加快钻井速度。同时由于铝合金弹性模量约相当于钢材的33%，具有良好地抗弯曲载荷性能，可以提高钻杆的抗弯曲疲劳能力。此外，铝合金钻杆还具有抗腐蚀能力强、无磁特性等优点，所以铝合金钻杆已成为未来深孔钻杆发展的一种趋势。

加工这种两端加厚的变断面铝合金管体，如果采用钢钻杆常用的墩粗方法，外螺纹加厚段的变形量不大，变形质量容易控制，但是内螺纹加厚端长度长达1.3米，变形量非常大，变形质量难以控制。如何提高变断面铝合金管体的成型质量仍然是行业内技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工内加厚铝合金钻杆管体的设备，能够提高铝合金钻杆管体的成型质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：设计一种加工内加厚铝合金钻杆管体的设备，包括操作台，其特征在于：在操作台上左右依次设置液压主缸、开合压紧模筒和伸缩油缸，液压主缸的右端安装中空的挤压管，伸缩油缸的左端安装内定型针，内定型针、挤压管和开合压紧模筒同轴设置，且内定型针能在开合压紧模筒内伸入挤压管中。

优选的，开合压紧模筒包括上型筒和下型筒，上型筒和下型筒的一端铰装在开合轴上、另一端由压紧油缸锁紧。

优选的，开合压紧模筒上设置保温层。

优选的，内定型针与伸缩油缸间设置针连接器。

优选的，挤压管的右端设置环状的挤压垫，挤压垫的内径尺寸与内定型针的外径尺寸相同，且外径尺寸与开合压紧模筒的内径尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、由于在操作台上左右依次设置液压主缸、开合压紧模筒和伸缩油缸，液压主缸的右端安装中空的挤压管，伸缩油缸的左端安装内定型针，内定型针、挤压管和开合压紧模筒同轴设置，且内定型针能在开合压紧模筒内伸入挤压管中，可将预热后的等径铝合金管体固定卡装在开合压紧模筒内，伸缩油缸带动内定型针向左移动并伸入铝合金管体内，同时液压主缸带动挤压管进入开合压紧模筒内，将铝合金管体挤压成型，从而严格控制了铝合金管体的成型尺寸，提高其成型质量。

2、开合压紧模筒中的上型筒和下型筒的一端铰装在开合轴上、另一端由压紧油缸锁紧，使开合压紧模筒的结构简单，便于开合，并且能够合紧。

3、开合压紧模筒上设置保温层，减缓了铝合金管体的温度散失，从而进一步保证了铝合金管体的挤压成型质量。

4、内定型针与伸缩油缸间设置针连接器，便于定型针的更换和安装，减少了中间操作时间，提高了成型效率。

5、由于挤压管的右端增设了径向尺寸与待成型管体端部的径向尺寸相适应的挤压垫，可对管体的端部起到了良好的密封作用，进少了端部的毛刺，进一步提高了管体的成型质量。

6、本实用新型结构简单，便于在行业内推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是开合压紧模筒的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图二。

图中标记：1、液压主缸；2、挤压管；3、开合压紧模筒；31、上型筒；

32、下型筒；33、开合轴；34、保温层；35、压紧油缸；4、内定型针；

41、第一内定型针；42、第二内定型针；5、针连接器；6、伸缩油缸；7、挤压垫；

8、管体。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。