[实用新型]加工外加厚及加厚保护器的铝合金钻杆管体的设备

说明书

技术领域

本实用新型属于钻井设备技术领域，具体涉及一种加工外加厚及加厚保护器的铝合金钻杆管体的设备。

背景技术

钻杆是石油、天然气开采工具的主要组成部分，钻杆由管体和螺纹接头组成。螺纹接头和管体间采用摩擦焊接方式，为了保证螺纹接头与管体焊缝处的强度，同时避免因截面突变引起应力集中，管体的两个端部都要加厚，形成与螺纹接头壁厚一致的加厚段，实现与螺纹接头的平滑过渡。随着钻井深度的不断增加，钻杆的长度也不断增加，在斜面钻井和水平钻井的过程中，为了防止钻杆的中部弯曲，通常将钻杆的中部加厚，形成加厚保护器。如此以来，管体就形成了一种两端和中部加厚的复杂变断面管。

另一方面，随着钻井深度的增加，钻杆的重量也相应增加，这就要求增加设备的承重能力，还要提高钻杆管体本身的强度性能，因此能够选择一种材料的强度与其密度之比较高的钻探管体，不但可以减轻钻杆自身的重量，便于在施工条件比较复杂的高山丘陵搬运，而且还降低了对钻探设备承重能力的要求。经研究表明，与常规钢钻杆相比，铝合金钻杆密度小，可以降低钻机负荷，提高深井钻杆的过载拉伸能力，加快钻井速度。同时由于铝合金弹性模量约相当于钢材的33%，具有良好地抗弯曲载荷性能，可以提高钻杆的抗弯曲疲劳能力。此外，铝合金钻杆还具有抗腐蚀能力强、无磁特性等优点，所以铝合金钻杆已成为未来深孔钻杆发展的一种趋势。

加工这种两端和中部加厚的变断面铝合金管，如果采用钢钻杆常用的墩粗方法，外螺纹加厚段的变形量不大，变形质量容易控制，但是内螺纹加厚端长度长达1.3米，变形量非常大，变形质量难以控制，从而影响铝合金钻杆管体的成型质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工外加厚及加厚保护器的铝合金钻杆管体的设备，能够提高铝合金钻杆管体的成型质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：设计一种加工外加厚及加厚保护器的铝合金钻杆管体的设备，其特征在于：包括左右依次分布的夹紧支撑机构和芯杆支撑座，夹紧支撑机构包括左右依次设置的芯杆夹紧旋转盘和管体夹紧旋转盘，芯杆夹紧旋转盘和管体夹紧旋转盘连接同一电机，芯杆夹紧旋转盘和芯杆支撑座间夹装芯杆，在芯杆的一侧设置数控旋压机，数控旋压机的滚压头与芯杆同心分布。

优选的，滚压头的数量为两个以上。

优选的，芯杆支撑座采用开合式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、由于夹紧支撑机构包括左右依次设置的芯杆夹紧旋转盘和管体夹紧旋转盘，芯杆夹紧旋转盘和管体夹紧旋转盘连接同一电机，芯杆夹紧旋转盘和芯杆支撑座间夹装芯杆，在芯杆的一侧设置数控旋压机，数控旋压机的滚压头与芯杆同心分布，可将等径铝合金管体套装在芯杆上，由数控旋压机带动其滚压头沿铝合金管的外壁左右滚压移动，同时根据管体不同部位的壁厚控制滚压头的开度，将铝合金钻杆管体一次滚压成型，保障其不同厚度段的连续过渡，同时避免了由于墩粗而导致的变形量不可控的弊端。

2、滚压头的数量为两个以上，可使管体的外周同时受挤压，使管体在同一横截面的壁厚均匀，进一步提高了钻杆的成型质量。

3、芯杆支承座采用开合式结构，便于芯杆的取放和铝合金管体的套装操作。

4、本实用新型结构简单，便于在行业内推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记：1、芯杆；2、管体夹紧旋转盘；3、滚压头；4、芯杆支撑座；

5、芯杆夹紧旋转盘；6、管体。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。