[实用新型]一种印刷网版

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池制造技术领域，尤其涉及一种印刷网版。

背景技术

目前，太阳能电池的制造工艺已经基本规范化，主要工序包括：清洗制绒、扩散、PECVD、丝网印刷和烧结。其中，丝网印刷技术是一项传统的工艺技术，例如使浆料（银浆、铝浆等）透过已制好栅线图形的网布漏印在硅片上形成上、下电极，加热后使浆料中有机溶剂挥发，形成太阳能电池电极。丝网印刷技术因其成本低，对设备要求低，在太阳能电池的生产中得到广泛的应用。

但是，采用现有技术中的丝网印刷技术制作太阳能电池，浆料的消耗量较大，生产成本较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种印刷网版，能够降低所述太阳能电池生产过程中，浆料的消耗量，从而降低所述太阳能电池的生产成本。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供了如下技术方案：

一种印刷网版，应用于印刷机，所述印刷机中设置有固定所述印刷网版的网框架，所述印刷网版包括：网框以及位于所述网框中心区域的网布，其中，所述网布的内面积小于所述网框架的开口面积，但大于所述网布的有效印刷面积。

优选的，所述网布的内面积与所述网布的有效印刷面积的比例范围为1.15:1-1.5:1。

优选的，所述网框为回形结构。

优选的，所述网框的下表面积等于所述网框的上表面积。

优选的，所述网框的下表面积大于所述网框的上表面积。

优选的，所述网框下表面积超出所述网框上表面积的部分与所述网框其他部分的材质相同。

优选的，所述网框下表面积超出所述网框上表面积的部分与所述网框其他部分的材质不同。

优选的，所述网框下表面积超出所述网框上表面积的部分为木材网框、橡胶网框、竖直网框或是铝材网框。

优选的，所述网框还包括：位于所述网框中心区域且可拆卸的内网框。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本实用新型实施例所提供的技术方案中，所述印刷网版包括网框以及位于所述网框中心区域的网布，其中，所述网布的内面积小于所述网框架的开口面积，但大于所述网布的有效印刷面积，从而可以大幅度降低所述太阳能电池生产过程中，残留在所述网布内面积中非有效印刷面积上的浆料量，节省了所述太阳能电池的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中所提供的印刷网版的结构示意图，其中，左图为该印刷网版的俯视图，右图为该印刷网版的剖视图；

图2为本实用新型另一实施例中所提供的印刷网版的结构示意图，其中，左图为该印刷网版的俯视图，右图为该印刷网版的剖视图；

图3为本实用新型又一实施例中所提供的印刷网版的结构示意图，其中，左图为该印刷网版的俯视图，右图为该印刷网版的剖视图；

图4为图3中所示印刷网版结构中，内网框的结构示意图，其中，左图为该内网框的俯视图，右图为该内网框的剖视图。

具体实施方式

正如背景技术部分所述，采用现有技术中的丝网印刷技术制作太阳能电池，浆料的消耗量较大，生产成本较高。

发明人研究发现，这是由于现有技术里的网版中，所述网布的内面积等于所述网框架的开口面积，从而使得在对太阳能电池进行丝网印刷时，所述网布内面积中的非有效印刷面积过大，进而在所述网版的往复印刷过程中，将过多的浆料残留在所述网布的非有效印刷面积上，被推送到所述印刷机的死角区域，导致这部分浆料被风干浪费，而不能被生产使用，而且，所述浆料主要由银等贵金属组成，制作成本较高，如在制作太阳能电池的电极时，多采用银浆料对所述太阳能电池进行印刷，因此，所述浆料的浪费，会显著增加太阳能电池的生产成本。