[实用新型]拼接复合裁模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不锈钢板冷冲裁模具。

背景技术

现有的模具组织结构有缺陷：一、当刃口崩裂时，模具就很快陷入瘫痪状态，修模需要消耗较长的时间，或是备用一套同样的模具，这样比较占用资金；二、产品的形状有时会发生一定的变换，比如一般是冲裁四个角孔，但有时会冲裁其他数量的角孔，且位置多变，现有模具不能适应这种变化，冲头不方便拆换，只能将模具从机床上取下再拆装，增加了劳动强度，降低了工作效率。

发明内容

本实用新型提供一种拼接复合裁模，目的在于改变现有模具的弊端，采用新的模具结构，从而实现工作质量稳定，效率高，降低劳动强度。

本实用新型包括上模座、下模座，所述上模座的下方通过螺栓固定连接角孔凸模垫板、切角凸模垫板、悬挂凸模，在所述角孔凸模垫板的下方连接角孔凸模，在所述切角凸模垫板的下方连接切角凸模；在所述下模座的上方固定连接下模固定板，在所述下模固定板上连接左、右角孔凹模、左、右切角刃口、悬挂孔凹模，所述左、右角孔凹模、左、右切角刃口、悬挂孔凹模分别可拆卸式镶嵌配合在所述下模固定板上。

本实用新型用于加工换热器的换热板，换热板的四个角处分别有四个角孔，四个角也被切除，其为半成品时，两个顶端也设有两个悬挂孔，加工成成品时，悬挂孔处也被切除，因此本模具的各刃口部分分别对应于加热板上的各加工部位；本装置通过将左、右角孔凹模、左、右切角刃口、悬挂孔凹模等刃口部分都设置成镶嵌式，所有刃口部分做成标准件，可成套配备，当刃口崩裂时可及时更换刃口，保证了生产的延续，更换方便、快速，从而提高了生产效率；另外，更换时，无需拆下整个模具，其更换的劳动强度大大降低。

本实用新型在所述上模座上设置手动定位防转装置，所述手动定位防转装置设置在所述角孔凸模垫板的一侧，所述手动定位防转装置包括限位块、滑轨、滑块、弹簧、拉杆，所述滑轨、限位块分别固定在所述上模座的下表面上，所述限位块配合在所述滑轨的外侧，所述滑块可滑动式配合在所述滑轨上，所述限位块和滑块上分别设有拉杆定位孔，所述拉杆穿置在所述限位块和滑块的拉杆定位孔内，在所述拉杆的前端设置防转块，所述拉杆的前端通过防转块限位在所述滑块的前方，所述拉杆的后端限位在所述限位块的后方，所述弹簧套置在所述拉杆上，所述弹簧的两端分别抵触在所述滑块和限位块上；在所述角孔凸模垫板上设置防转定位槽，所述防转块配合在所述防转定位槽内。

本实用新型的上模部分采用手动定位防转装置，其可在冲床上就可以拆装冲头；在拆下或装上冲头时，只需旋下或上紧相应的螺丝即可达到目的；这种手动定位防转装置，其使得上模冲头的拆装更加方便快捷，定位方便，安装精度也相应的大幅提高。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2图1的A-A向视图。

图中，1、上模座，2、下模座，3、切角凸模垫板，4、角孔凸模垫板，5、悬挂凸模，6、切角凸模，7、角孔凸模，8、下模固定板，9、左角孔凹模，10、右角孔凹模，11、左切角刃口，12、右切角刃口，13、悬挂孔凹模，14、手动定位防转装置，15、限位块，16、滑块，17、滑轨，18、拉杆，19、弹簧，20、防转块，21、防转定位槽，22、拉杆定位孔。

具体实施方式

    如图1、2所示，本拼接复合裁模，包括上模座1、下模座2，上模座1的下方通过螺栓固定连接角孔凸模垫板4、切角凸模垫板3、悬挂凸模5，在角孔凸模垫板4的下方连接角孔凸模7，在切角凸模垫板3的下方连接切角凸模6；在下模座2的上方固定连接下模固定板8，在下模固定板8上连接左、右角孔凹模9、10、左、右切角刃口11、12、悬挂孔凹模13，左、右角孔凹模9、10、左、右切角刃口11、12、悬挂孔凹模13分别可拆卸式镶嵌配合在下模固定板8上。在上模座1上设置手动定位防转装置14，手动定位防转装置14设置在角孔凸模垫板4的一侧，手动定位防转装置14包括限位块15、滑轨17、滑块16、弹簧19、拉杆18，滑轨17、限位块15分别固定在上模座1的下表面上，限位块15配合在滑轨17的外侧，滑块16可滑动式配合在滑轨17上，限位块15和滑块16上分别设有拉杆定位孔22，拉杆18穿置在限位块15和滑块16的拉杆定位孔内22，在拉杆18的前端设置防转块20，拉杆18的前端通过防转块限位在滑块16的前方，拉杆18的后端限位在限位块15的后方，弹簧19套置在拉杆18上，弹簧19的两端分别抵触在滑块16和限位块15上；在角孔凸模垫板4上设置防转定位槽21，防转块20配合在防转定位槽21内。