[实用新型]义齿微波烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种义齿微波烧结炉。

背景技术

现在传统的义齿烧结炉大部分都是利用硅钼棒作为加热源，它是通过对流、辐射等方式使加热物达到某一温度。这种加热模式由于加热的过程比较复杂，所以加热时间比较长，一般在10到12个小时之间。这种传统义齿烧结炉最主要的技术难点就在于炉腔内硅钼棒的位置安排。如果硅钼棒安排的不得当，使得炉腔内的温度不均匀，会使得加热结晶成瓷后的牙齿变形。这种传统的义齿烧结炉出现的最主要问题是：1、加热时间太长；2、能耗太大；3、不能烧结长桥。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种义齿微波烧结炉，该义齿微波烧结炉效率高、能耗低、温度场均匀。

实用新型的技术解决方案如下：

一种义齿微波烧结炉，包括外壳和设置在外壳内的微波源、激励腔和烧结腔；烧结腔内衬有用于对义齿或义齿烧结模进行保温的保温材料（即形成保温装置），烧结腔上设有烧结腔盖，烧结腔盖内衬有保温材料。

在壳体内设有功率控制装置和端部伸入到烧结腔内的测温装置；在壳体上设有人机操作接口。

所述的人机操作接口包括显示屏，所述的人机操作接口还包括按键或触摸屏。

在烧结腔盖上还设有防泄漏装置，所述的防泄漏装置包括横担、竖直方向的支架和顶针。

壳体内还设有散热装置。散热装置由轴流风机和导风罩组成，轴流风机产生的气流通过导风罩到达需散热部位，并由另一导风罩及轴流风机的组合导引到机箱外部，从而起到散热的作用。

有益效果：

本实用新型的义齿微波烧结炉，采用测温装置与功率控制装置相配合，可以按照烧结曲线控制整个烧结过程，因此，烧结过程可控，烧结效果良好。

传统的烧结炉整个过程需要10至12小时，而微波烧结炉的整个烧结过程用时3小时。以前患者装一个牙齿的时间至少需要三天，大部分的时间是用在齿科厂制作牙齿的过程中。微波加热可以把烧结过程缩短至3小时，大大缩短了加热时间，并且降低了能耗。

传统的义齿烧结炉烧结温度的不均匀性是永远存在的问题。而采用微波加热，采用特制的激励腔，产生均匀的温度场，辅以特制的烧结模将具有更均匀的温度场，因而可以显著降低牙齿烧结变形的概率，尤其是对于长桥及全口牙效果更为明显。

附图说明

图1为义齿微波烧结炉的总体结构图；

图2为烧结腔、烧结腔盖与防泄露装置位置关系示意图；

图3为烧结腔与内衬的保温装置的位置关系示意图。

标号说明：1-烧结腔，2-激励腔，3-保温装置，4-烧结腔盖，6-微波源，7-功率控制装置，8-测温装置，9-人机操作接口（MMI），10-散热装置，11-外壳，12-电源接口，13-电源控制单元，14-防泄漏装置，141-支架，142-横担，143-顶针。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1：

一种义齿微波烧结炉，包括外壳和设置在外壳内的微波源、激励腔和烧结腔；烧结腔内衬有用于对义齿或义齿烧结模进行保温的保温材料（可以直接将义齿放进保温装置中烧结，也可以将义齿材料放入烧结模中再放入保温装置中进行烧结），烧结腔上设有烧结腔盖，烧结腔盖内衬有保温材料。

在壳体内设有功率控制装置和端部伸入到烧结腔内的测温装置；在壳体上设有人机操作接口。

所述的人机操作接口包括显示屏，所述的人机操作接口还包括按键或触摸屏。

在烧结腔盖上还设有防泄漏装置，所述的防泄漏装置包括横担、竖直方向的支架和顶针。壳体内还设有散热装置。

壳体上的电源接口、壳体内的电源和电源控制单元等均为现有成熟设计。

烧结腔盖为可拆卸式的。功率控制装置的作用是对微波源进行功率控制。

测温装置深入烧结腔：测温装置的冷端通过屏蔽线与控制系统（即功率控制系统）连接，显示屏用于显示烧结曲线。测温装置为红外温度传感器或热电偶等。

散热装置对微波源和电源进行冷却。

保温装置内衬于烧结腔中，且为上开口结构。

微波源采用工业级连续波磁控管。

由微波源发出的微波经激励腔进入烧结腔体内，其作用是将微波的能量通过激励腔取出所需要的模式到需要加热的物体上。

将义齿或装有义齿的义齿模放入烧结腔中，通过功率控制装置与测温装置配合，控制烧结腔内温度按照预设的加热曲线进行变化，直至完成义齿烧结，待烧结自然冷却至指定温度即可取出最终产品。