[实用新型]冷轧连续带钢退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及退火炉，尤其涉及一种可以减少炉内炉辊种类的冷轧连续带钢退火炉。

背景技术

由于连续热处理炉各段的热处理方式不同，炉内的砌筑层厚度或炉壳的宽度也不同，这样在采用辊道输送带钢用的炉辊长度也相应不同，随着热处理炉段的增加炉辊也需要不断增加，即使是同一材质的炉辊也需要同时备用多个，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于针对现有技术中随着热处理炉段的增加炉辊也需要不断增加，即使是同一材质的炉辊也需要同时备用多个，增加了生产成本的缺陷，提供一种可以减少炉内炉辊种类的冷轧连续带钢退火炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种冷轧连续带钢退火炉，包括炉壳和安装在炉壳内部的炉辊，炉辊的长度为预设的固定值，炉辊的操作侧和传动侧分别安装有轴承组件，炉壳内壁上砌筑有耐火材料，炉辊两侧的轴承组件和炉壳外壁之间均设有套管，套装在炉辊上。

本实用新型所述的冷轧连续带钢退火炉中，该退火炉包括用以适应不同厚度耐火材料的多个长度的套管。

本实用新型所述的冷轧连续带钢退火炉中，套管包括无缝管，无缝管的一端外侧四周固定有第一底板，无缝管的另一端外侧四周固定有第二底板，第一底板和第二底板之间连接有筋板。

本实用新型所述的冷轧连续带钢退火炉中，第一底板通过气密焊接在炉壳外壁，第二底板与轴承组件通过紧固件连接。

本实用新型所述的冷轧连续带钢退火炉中，在套管与炉辊之间还填充有真空成型纤维砖。

使用本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在传统冷轧连续带钢退火炉的炉壳外壁和轴承组件之间增加套管，同时根据炉内耐火材料厚度的改变来相应设置不同套管的长度，使同一种长度的炉辊能够在不同的热处理方式下的使用，从而得以减少炉辊的种类。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例冷轧连续带钢退火炉沿轴向的剖视结构示意图；

图2是图1的B-B方向剖视图；

图3A是本实用新型实施例套管的主视图；

图3B是图3A沿C-C方向的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型通过在传统冷轧连续带钢退火炉的炉壳外壁和轴承组件之间增加套管，以适应不同厚度的耐火材料厚度，使同一种长度的炉辊能够在不同的热处理方式下的使用，从而得以减少炉辊的种类。

如图1所示，本实用新型实施例冷轧连续带钢退火炉包括炉壳10和安装在炉壳内部的炉辊5，炉辊5的长度为预设的固定值，炉辊5的操作侧和传动侧分别安装有轴承组件1，炉壳10内壁上砌筑有耐火材料4，炉辊5两侧的轴承组件1和炉壳外壁之间均设有套管3，套装在炉辊上。由于套管3与外界接触，还可以将与之接触的炉壳10和炉辊5上的热量传递出去，增强了散热效果。

本实用新型所述的冷轧连续带钢退火炉中，该退火炉包括用以适应不同厚度耐火材料的多个长度的套管3，若退火炉还有其他部件的长度或者厚度的改变，则也可以相应改变套管3的长度，以统一所用炉辊5的长度。

本实用新型实施例中，如图3A和3B所示为套管3的零件详图，套管3包括无缝管31，无缝管31的一端外侧四周固定有第一底板32，无缝管31的另一端外侧四周固定有第二底板33，第一底板32和第二底板33之间连接有筋板34。

在本实用新型的一个实施例中，第一底板32通过气密焊接在炉壳10外壁，第二底板33与轴承组件1通过紧固件2连接。

由于连续热处理炉各段的热处理方式不同，炉内的砌筑层（即耐火材料4）厚度不同，这样在采用辊道输送带钢用的炉辊长度也相应不同，为了减少同一种材质的炉辊的种类，可以先将冷轧连续带钢退火炉中所需炉辊的最大长度计算出来。

本实用新型的一个实施例中，还可以根据炉温要求在套管3与炉辊5之间填充有真空成型纤维砖。