[实用新型]热拉矫回火炉密封辊自动转动装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种热拉矫回火炉密封辊自动转动装置。

背景技术

精密不锈钢钢带生产过程中，热拉矫回火炉是通过低温回火作用消除精密不锈钢带冷间压延和拉弯矫直过程中产生的应力，并通过大张力保持和改善精密钢带的板型质量，是精密带钢的特殊工序。回火炉出入口使用毛毡和密封辊方式进行密封，防止保护气体泄漏。

在生产过程中，回火炉出入口的密封毛毡会产生磨损、异物、铁屑积累，为了不影响带钢的表面质量，需要对密封辊进行定期旋转，将受损及污染的毛毡转出。目前机组作业时，是通过扳手对密封辊进行转动，此方法有两个弊端，一是旋转过程中只能对密封辊进行逐个旋转，无法做到同步转动，易对钢带产生划伤划痕。二是为了减少对钢带的摩擦，常常将炉口松动，存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型目的是提供一种热拉矫回火炉密封辊自动转动装置，在热拉矫回火炉作业过程中，能够实现密封辊自动转动，并且自动转动过程中不会影响钢带表面质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种热拉矫回火炉密封辊自动转动装置，在热拉矫回火炉出入口处设置有上密封辊和下密封辊，热拉矫回火炉密封辊自动转动装置包括与上密封辊相连的上滑轮扳手和与下密封辊相连的下滑轮扳手，上滑轮扳手与上驱动缸相连，下滑轮扳手与下驱动缸相连，且上滑轮扳手及下滑轮扳手的运动方向相反。

进一步地，上驱动缸及下驱动缸均设有电磁阀，电磁阀通过线路与PLC连接。

更进一步地，上驱动缸及下驱动缸为气缸。

本实用新型有益效果：

通过驱动缸带动滑轮扳手，带动密封辊转动，由于上下驱动缸同时转动，密封毛毡转出时不会划伤带钢；整体结构设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型选定实施例的结构示意图。

图中1、电磁阀，2、上驱动缸，3、上滑轮扳手，4、上密封辊，5、热拉矫回火炉，6、下驱动缸，7、下密封辊，8、下滑轮扳手，9、PLC，10、倒轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细，以便于本领域人员更好理解本实用新型。

参考附图1，一种热拉矫回火炉密封辊自动转动装置，在热拉矫回火炉5出入口处设置有上密封辊4和下密封辊7，热拉矫回火炉密封辊自动转动装置包括与上密封辊4相连的上滑轮扳手3和与下密封辊7相连的下滑轮扳手8，上滑轮扳手3与上驱动缸2相连，下滑轮扳手8与下驱动缸6相连，且上滑轮扳手3及下滑轮扳手8的运动方向相反。上滑轮扳手3与上密封辊4之间、下滑轮扳手8和下密封辊7之间均通过倒轮10进行单向传动。

上驱动缸2及下驱动缸6均设有电磁阀1，电磁阀1通过线路与PLC 9连接。

本实施例中，上驱动缸2及下驱动缸6均为气缸，当然可以根据需要设置成液压缸或电动缸。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对其限制，所属领域人员应当能够参照本实用新型的具体方式进行修改或对部分技术特征进行等同替换，上述改动或等同替换应该属于本实用新型请求保护的技术方案范围中。