[实用新型]一种多晶硅系统氢压机并网生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氢压机并网生产装置，特别是一种多晶硅系统氢压机并网生产装置，属于多晶硅生产技术领域。 

背景技术

改良西门子法多晶硅生产工艺中，主要包括精馏、还原、氢化、合成和尾气回收系统。在尾气回收系统中，经多级冷却后的还原、氢化和合成尾气通过氢压机压缩后，再进行氢气与四氯化硅的分离和回收。

由于多晶硅生产系统的特殊性，大规模的多晶硅系统一般由2套或2套以上的较小的生产系统组成，在尾气回收系统，又同时有还原尾气回收系统、氢化尾气回收系统和合成尾气回收系统，且三套尾气回收系统具有相似性。由于多晶硅的生产是一种不连续的生产过程，例如在还原和氢化开停炉过程中，系统负荷波动很大，特别是尾气回收系统，会对氢压机的造成很大的影响，容易出现一条生产线氢压机负荷过载停机而导致整条生产线停车的情况，因此在工艺设计中，一般会有多台氢压机来应对系统负荷的波动，同时每条生产线中会有一台备用机。

当尾气回收系统负荷较大的情况下，一般会将备用机运转起来以降低系统生产压力，但这样的运转方案会造成某条尾气回收系统中没有备用的氢压机，当系统负荷大的尾气回收系统的氢压机故障停车而又没有备用氢压机时，会造成整条生产线停车，对生产效率和质量造成严重的影响；而在其他并列的尾气回收系统其中有可能存在备用机，甚至有多余氢压机闲置的情况，但并不能并入当前负荷较大机器全部运转或者是因故障停机而没有备用机器运转的尾气回收系统中。 

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种多晶硅系统氢压机并网生产装置，能够在不增加氢压机数量的情况下，增强系统尾气压缩处理的能力，降低生产系统停车的风险，提高生产设备的利用率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种多晶硅系统氢压机并网生产装置，包括并列的第一氢压机组生产装置和第二氢压机组生产装置，所述第一氢压机组生产装置主要由第一吸气缓冲罐、至少2台并联的第一氢压机组和第一排气缓冲罐依次连接而成，所述第二氢压机组生产装置主要由第二吸气缓冲罐、至少2台并联的第二氢压机组和第二排气缓冲罐依次连接而成，所述第一氢压机组和第二氢压机组中的各个氢压机的进出口，均设置有控制阀；

所述第一氢压机组的其中一台氢压机，其进口管道与所述第二吸气缓冲罐的出口管道设置带控制阀的连接管连通，出口管道与所述第二排气缓冲罐的进口管道设置带控制阀的连接管连通；

所述第二氢压机组的其中一台氢压机，其进口管道与所述第一吸气缓冲罐的出口管道设置带控制阀的连接管连通，出口管道与所述第一排气缓冲罐的进口管道设置带控制阀的连接管连通。

所述连接管均设置有止回阀。

所述控制阀均为手动球阀。

所述连接管均为不锈钢管。

由于采用了上述技术方案，两条生产线氢压机组中的一台氢压机的进出口管道与另一条生产线的相互并列连接起来，当其中的条生产线的系统负荷大时，能够将本系统中的所有氢压机运转起来以应对系统负荷，两并列的生产系统就能够共同使用一台氢压机做备用机，提高了系统运转的安全性，尾气回收系统中的两条生产线，可以是还原尾气回收系统和氢化尾气回收系统，也可以是两条并列的还原尾气回收系统，或者两条并列的氢化尾气回收系统，或者两条并列的合成尾气回收系统，手动球阀和止回阀的采用提高了系统并列连接的可靠性。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计巧妙，能够在不增加氢压机数量的情况下，增强系统尾气压缩处理的能力，降低生产系统停车的风险，提高生产设备的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的装置连接示意图。

图中标记：1-第一吸气缓冲罐、2-第一排气缓冲罐、3-第一氢压机A、4-第一氢压机B、5-第一氢压机C、6-第二吸气缓冲罐、7-第二排气缓冲罐、8-第二氢压机A、9-第二氢压机B、10-第二氢压机C、1-1-连接管A、1-2-控制阀A、1-3-止回阀A、2-1-连接管B、2-2-止回阀B、2-3-控制阀B、3-1-连接管C、3-2-控制阀C、3-3-止回阀C、4-1-连接管D、4-2-止回阀D、4-3-控制阀D。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例