[实用新型]组合式半轴锻造摆辗模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，尤其是涉及组合式半轴锻造摆辗模具。

背景技术

目前，半轴锻造领域使用摆辗机较为普遍。摆辗模具一套分为摆辗凸模、摆辗凹模。凸模整体模块较大，加工要求较高。使用过程中，模具的工作面经常需要返修，模具笨重使修磨困难。凸模多次返修后，既无法满足锻造要求，必须整体报废，浪费严重。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供既提高凸模的锻造性能、又节约模具成本、降低加工难度的组合式半轴锻造摆辗模具。

本实用新型是这样实现的，组合式半轴锻造摆辗模具，其包括锻造凸模以及与该锻造凸模配合使用的锻造凹模，该锻造凸模包括工作端与连接端，该工作端与该连接端通过过盈配合而相互固定。

作为上述方案的进一步改进，该组合式半轴锻造摆辗模具还包括键以及螺栓，该连接端采用螺栓通过键与外部机床螺合固定。

作为上述方案的进一步改进，该锻造凸模与该锻造凹模采用间隙配合。优选地，该螺栓采用六角螺栓。

本实用新型提供的组合式半轴锻造摆辗模具解决了以下技术问题：1、如何将原来的模具结构合理的分开，同时又能可靠的组合在一起，保证模具的锻造功能；2、如何选择模具材料，便与加工同时又能够延长模具的使用寿命；3、如何使凸模的通用性得以提升，使得多品种之间能够实现自由组合，方便生产。

本实用新型提供的组合式半轴锻造摆辗模具的优点在于：锻造凸模的一部分为工作端，提升了模具的耐高温耐高压的性能，大大延长了模具的使用寿命；另一部分为连接端，沿用了原先模具与机床连接结构，简单实用，实现了通用性，因此，既提高了锻造凸模的锻造性能，又节约了模具成本，降低了加工难度。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施方式提供的组合式半轴锻造摆辗模具的使用状态示意图。

主要符号说明：锻造凸模1、锻造凹模2、工作端3、连接端4、外部机床5、锻件坯料6。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，其为本实用新型较佳实施方式提供的组合式半轴锻造摆辗模具的使用状态示意图。组合式半轴锻造摆辗模具包括锻造凸模1以及与该锻造凸模1配合使用的锻造凹模2，该锻造凸模1包括工作端3与连接端4，该工作端3与该连接端4通过过盈配合而相互固定。连接端4与外部机床5固定，连接端4可采用螺栓通过键与外部机床5螺合固定，该螺栓可采用六角螺栓。

组合式半轴锻造摆辗模具的锻造凸模1的工作端3，在操作时工作端3与锻件坯料6（如半轴）接触，做定焦摆动，使锻件坯料6通过摆辗成型。组合式半轴锻造摆辗模具的锻造凸模1的连接端：与工作端3连接，向工作端3传递压力。锻造凸模1与锻造凹模2相互作用，将锻件坯料6摆辗成型，完成半轴产品法兰锻造，锻造凸模1与锻造凹模2可采用间隙配合。

本实用新型的组合式半轴锻造摆辗模具，主要采用的原理如下：

1、机械设计原理：锻造凸模1的两个部分（工作端3与连接端4）组合之后仍然能够保证原有的强度及摆辗的动作需要； 

2、材料机械性能原理：锻造凸模1的连接端4采用5CrNiMo材质，该材质为合金工具钢，有良好的高温机械性能和抗热疲劳性能；锻造凸模1的工作端3采用H13钢，该材质为热作模具钢，有良好的加工性，同时能承受大的冲击载荷，非常适合作为热挤压模具；

3、配合原理：锻造凸模1的工作端3及连接端4机加工时采用过盈配合，使得组合安装后结构紧密，满足产品锻造要求；锻造凸模1与锻造凹模2采用间隙配合，将锻件坯料6的成型置于可控范围内。

本实用新型的组合式半轴锻造摆辗模具，锻造凸模1的一部分为工作端3采用H13钢，提升了模具的耐高温耐高压的性能，大大延长了模具的使用寿命；另一部分为连接端4，沿用了原先模具与机床连接结构，简单实用，实现了通用性，因此，既提高了锻造凸模1的锻造性能，又节约了模具成本，降低了加工难度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。