[实用新型]一种短螺旋预制钢筋混凝土桩及配套提扭器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预制桩及配套施工用提扭器，特别涉及一种短螺旋预制钢筋混凝土桩及配套提扭器。

背景技术

当前，低层建筑基础施工普遍采用条形基础，此基础需开挖2-3米深条形基础槽，填以毛石成毛石基础或支钢筋笼灌注混凝土成钢筋混凝土条形基础。一般来说，条形基础需要耗费大量的人工，较长的施工时间，受到施工环境、天气、气温等外部因素制约，且经济效果不好。解决这一矛盾可以采用桩基础，但目前的预制桩，如方桩、管（圆）桩等，采用打桩机打入或静压桩机压入，均不适合于浅层（2-3m）地基施工。灌注桩亦不适用于浅层基础桩施工。这些传统的桩基础施工普遍存在噪音及环境污染（静压桩施工对场地要求严格）大的问题。为此，我们需要寻求一种既施工便捷，对环境和场地要求低，又经济廉价的桩基础。

发明内容

本实用新型的目的是要解决浅层基础施工周期长，施工受环境及天气因素制约，人力和经济投入较大的问题，而提供一种短螺旋预制钢筋混凝土桩及配套提扭器，此配套提扭器可方便地与现有桩机相联接，不仅可以用于提拉桩体，还可以对桩体施加扭矩和压力进行打桩，是此短螺旋桩施工必不可少的部件。此短螺旋桩通过桩机动力头带动旋入地基中，成桩后，桩尖和螺旋叶片共同提供桩持力。

本实用新型是由桩体和提扭器组成，桩体是由桩头、桩芯、桩尖和螺旋叶片组成，桩体的上段为桩头，桩体的内部为桩芯，桩芯内配有螺旋箍筋和主筋，桩体的底端具有桩尖，桩体的底段外周具有螺旋叶片；提扭器是由提扭头、衬瓦和固定螺钉组成，提扭头是由提杆、梯形外螺纹、提杆腔、内腔、外腔和螺纹孔构成；衬瓦对应螺纹孔的位置开有孔；固定螺钉的螺纹段与螺纹孔等长，非螺纹段与孔等长；提扭器的提杆为梯形外螺纹，梯形外螺纹与桩机动力头相联接，桩头置入提扭头内腔中，螺旋箍筋和主筋的出露段收纳于提杆腔中，衬瓦置入提扭头的外腔中，并以一对固定螺钉固定，

本实用新型的工作过程：

操作桩机将动力头提起带动提扭器上提，此时，桩头由于受到衬瓦的固定亦跟随上提，桩体便被提起，对正孔位后，动力头带动提扭器旋转，桩头亦随之旋转，当旋入困难时，辅助施加一定压力，提扭头便将压力通过内腔底表面传递给桩头上表面，辅助旋入地基，旋入时衬瓦起扶正桩体作用。待桩体旋入地基，把固定螺钉卸下，然后将衬瓦取下，提扭器缓慢提起以免毁坏桩头，此时施工完毕。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用短螺旋桩，且螺旋叶片直径靠近桩尖时逐步减小，进一步减少了施工时旋入阻力，成桩后其桩持力由桩尖和螺旋叶片共同提供，桩的受力除了桩端阻力和圆柱桩侧摩阻力外，还有土层在螺旋叶片下产生的端阻力、螺旋叶片外侧的摩阻力，其受力效果要优于同样直径实心桩体，极大节约了材料用量。

2、提扭器设计简单、可靠、经济，操作方便；短螺旋桩施工方便，快捷，用料节约，降低环境和噪音污染，环保节能，工具简单，大大节省劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1中的A—A向剖视图。

图3为图2中的B—B向剖视图。

图4为本实用新型之提扭器主视图。

图5为图4中的C—C向剖视图。

图6为本实用新型之提扭器另一视图。

图7为图6中的D—D向剖视图。

图8为本实用新型之衬瓦的立体图。

图9为本实用新型之固定螺钉的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图9所示，本实施例是由桩体1和提扭器2组成，桩体1是由桩头3、桩芯4、桩尖5和螺旋叶片6组成，桩体1的上段为桩头3，桩体1的内部为桩芯4，桩芯4内配有螺旋箍筋11和主筋10，桩体1的底端具有桩尖5，桩体1的底段外周具有螺旋叶片6；提扭器2是由提扭头7、衬瓦8和固定螺钉9组成，提扭头7是由提杆12、梯形外螺纹13、提杆腔14、内腔15、外腔16和螺纹孔17构成；衬瓦8对应螺纹孔17的位置开有孔18；固定螺钉9的螺纹段19与螺纹孔17等长，非螺纹段20与孔18等长；提扭器2的提杆12为梯形外螺纹13，梯形外螺纹13与桩机动力头相联接，桩头3置入提扭头7内腔15中，螺旋箍筋11和主筋10的出露段收纳于提杆腔14中，衬瓦8置入提扭头7的外腔16中，并以一对固定螺钉9固定。

本实用新型的工作过程：

操作桩机将动力头提起带动提扭器2上提，此时，桩头3由于受到衬瓦8的固定亦跟随上提，桩体1便被提起，对正孔位后，动力头带动提扭器2旋转，桩头3亦随之旋转，当旋入困难时，辅助施加一定压力，提扭头7便将压力通过内腔15底表面传递给桩头3上表面，辅助旋入地基，旋入时衬瓦8起扶正桩体1作用。待桩体1旋入地基，把固定螺钉9卸下，然后将衬瓦8取下，提扭器2缓慢提起以免毁坏桩头3，此时施工完毕。