[实用新型]节能生物质热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型燃料的高效热风炉，主要用于化工干燥设备、区域风暖系统及低端用热系统等。

背景技术

从目前市场上的热风炉类型来看，多以燃煤为主，其热负荷也较小，因此该形式热风炉其热效率不高，对环境污染也严重。现在全国上下都在提倡低碳经济，节能减排，优化生态环境，如此小规模用能设备已越来越不适应当前社会发展需求。

一次能源的日益紧张和环境保护的日益需求，对于一次化石能源的利用越来越受到约束和限制。热风炉作为一种小型换热装置，使用煤炭作原料，其热效率低，环境污染严重；使用石油或天然气，昂贵的使用成本使得很多企业望而却步。生物质资源分布广阔，循环再生，节能环保，成本低，因此对于这种小型换热设备改用生物质为原料，具有重要的社会、经济和现实意义。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术不足，而提供一种节能生物质热风炉，从而保证了生物质资源有效利用。

本实用新型采取的技术方案为：

节能生物质热风炉，包括燃烧流化床，燃烧流化床的底部设进风口，燃烧流化床内设有浮动换热器，浮动换热器具有弹簧式螺旋换热管，弹簧式螺旋换热管底端与预热进风管相通，顶端通过热风管与用热设备相连。

所述的预热进风管一端与燃烧流化床内的下部相通，另一端连接余热换热器，余热换热器与燃烧流化床的顶端出气口及空气输送装置相通。

原料燃烧时处于流化状态，根据生物质特点，其燃烧时流化速率应控制在2-3m/s，炉膛内除了底部一次配风外，可根据原料不同设计二次配风，二次配风位置从燃烧底部算起在床高的3/5处。一次风主要功能是将原料流化并提供一次燃烧所需空气量，床内原料流化状态可直接影响到燃烧效果，因此一次风的配比非常重要。二次风主要功能是将生物质可燃成分充分燃尽，生物质挥发分高，在一次燃烧时，挥发份在短时间释放并随着气流快速上升，这样一次风难以满足挥发份完全燃烧所需空气量，必须由二次风补充；另外二次风与上升气流混合，增加气流扰动，使得空气与可燃成分混合充分，增强燃烧强度和燃烧效率。换热管采用弹簧式结构，生物质燃烧后热烟气冲刷换热管，使得换热管处于一种震动状态，减少了换热热阻，提高了换热系数，增强了换热效果。同时浮动换热器处于高速烟气流中，烟气流速较快，从而减少了管壁积灰，减少了换热热阻，提高换热效率。余热换热器将床内排除烟气进行二次换热，预热冷空气，降低排烟温度，从而整体上提高了换热效率。

本热风炉设备可直接燃烧小颗粒生物质，原料来源广，预处理简单，减少原料成本；同时燃烧效率高，增加余热回收装置，提高换热效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

其中，1.空气输送装置，2.余热换热器，3.燃烧流化床，4.热风管，5.浮动换热器，6.进风口，7.预热进风管。

具体实施方式

节能生物质热风炉，包括燃烧流化床3，燃烧流化床3的底部设进风口6，燃烧流化床3内设有浮动换热器5，浮动换热器5具有弹簧式螺旋换热管，弹簧式螺旋换热管底端与预热进风管7相通，顶端通过热风管4与用热设备相连。预热进风管7一端与燃烧流化床3内的下部相通，另一端连接余热换热器2，余热换热器2与燃烧流化床3的顶端出气口及空气输送装置1相通。

原料被添加到燃烧流化床3内后，在空气流的作用下开始燃烧、流化。随着气流的上升，原料燃烧温度越来越剧烈，炉膛内温度也越来越高，高温烟气高速冲刷浮动换热器5的换热管，将热量交换给管内空气，将空气加热，达到要求热空气被热风管4输送到用热设备。床内换热后的烟气进入到余热换热器2中，将由空气输送装置1输送进的冷空气进行预热，预热后空气经过预热进风管7进入床内升温，再次被燃烧流化床3内热烟气加热送出，如此循环往复，实现了高效换热过程。