[实用新型]铁屑脱油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造技术领域，尤其涉及一种铁屑脱油机。 

背景技术

机械制造厂家在进行机械工件的加工过程中，特别是加工一些精密度要求高的机械工件时，对加工过程中的温度有一定的要求，因此需要用油对其进行冷却。这样，大量的冷却用油则被粘附在机械加工过程中产生的铁屑、铝屑上， 而随铁屑、铝屑被丢弃。这样即增加生产成本，污染环境，又影响铁屑、铝屑的回收利用，而且还容易引发火灾。如何能将粘附在铁屑、铝屑中的油进行分离，使废弃油能回收利用，是机械加工厂家急待解决的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种铁屑脱油机，能将粘附在铁屑、铝屑中的废弃油与其分离后回收再利用，既减少环境污染，又降低机械如工成本。 

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种铁屑脱油机，其特征在于：包括机架、离心机构以及收油箱，所述离心机构主要由用于装载带油铁屑的离心滚筒以及用于驱动离心滚筒转动的电机构成，所述离心滚筒环周设有离心孔，所述电机固定在机架的一侧，所述离心滚筒位于收油箱内部，所述收油箱固定在机架上。 

所述离心滚筒中间固定有主轴，所述主轴通过轴承座支承在机架上，所述主轴上键接有从皮带轮，所述从皮带轮通过皮带与键接在所述电机输出轴上的主皮带轮连接。 

所述主轴的内部为空心。 

所述离心滚筒底部设有开口和与开口形状相匹配的活动挡板；所述机架的上部安装有气缸，所述气缸的活塞杆连接有传动轴，所述传动轴贯穿于主轴的内部并与离心滚筒底部的活动挡板连接；所述收油箱的底部呈开口状并向箱体的中部凹陷停止于离心滚筒底部的开口边缘。 

所述活动挡板的截面形状呈梯形。 

所述离心滚筒的上方设有进料口。 

所述离心滚筒的下部设有漏斗状的出料口。 

所述机架的四个角位置安装有减震器。 

本实用新型的有益效果是: 铁屑通过在旋转桶内转动， 使粘附在铁屑中的废弃油能与其分离后回收利用，既减少了铁屑对环境的污染，又能降低机械加工成本，使铁屑的回收利用也变得较为方便；离心滚筒底部采用活动开合的方式，当将铁屑上的油甩进收油箱后，气缸驱动离心滚动底部的活动挡板向下移动，此时离心滚筒底部的开口呈开启状态，离心滚筒内的铁屑从开口处流出，完成铁屑的除油工作，结构简单，制造成本低，工作效率高，适用于各种机械厂对铁屑、铝屑中的废弃油进行铝收利用。 

附图说明

图 1是本实用新型的结构示意图； 

图中：1、机架；2、离心机构；21、离心滚筒；22、电机；23、离心孔； 3、收油箱；4、主轴；41、从皮带轮；42、主皮带轮；43、上轴承座；44、下轴承座；45、止推垫；5、开口；6、活动挡板；7、气缸；8、传动轴；9、挡板；10、进料口；11、出料口；12、减震器。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种铁屑脱油机，包括机架1、离心机构2以及收油箱3，所述离心机构2主要由用于装载带油铁屑的离心滚筒21以及用于驱动离心滚筒转动的电机22构成，所述离心滚筒环周设有离心孔23，所述电机固定在机架的一侧，所述离心滚筒21位于收油箱3内部，所述收油箱3固定在机架1上。所述离心滚筒中间固定有主轴4，所述主轴的内部为空心，通过固定在机架上的上、下轴承座43、44和止推垫45支承。所述主轴通过轴承座支承在机架上，所述主轴上键接有从皮带轮41，所述从皮带轮41通过皮带与键接在所述电机输出轴上的主皮带轮42连接，铁屑通过在旋转桶内转动，使粘附在铁屑中的废弃油能与其分离后回收利用，既减少了铁屑对环境的污染，又能降低机械加工成本，使铁屑的回收利用也变得较为方便。 

所述离心滚筒底部设有开口5和与开口形状相匹配的活动挡板6；所述机架的上部安装有气缸7，所述气缸的活塞杆连接有传动轴8，所述传动轴贯穿于主轴的内部并与离心滚筒底部的活动挡板6连接；气缸的活塞杆带动活动挡板上下移动，已控制离心滚筒的开启和闭合。所述收油箱的底部呈开口状并向箱体的中部凹陷停止于离心滚筒底部的开口边缘，即收油箱底部的设有用于防止油外泄的挡板9。挡板和收油箱底以及收油箱的侧壁围城收油区域。由于离心滚筒底部采用活动开合的方式，当将铁屑上的油甩进收油箱后，气缸驱动离心滚动底部的活动挡板向下移动，此时离心滚筒底部的开口呈开启状态，离心滚筒内的铁屑从开口处流出，完成铁屑的除油工作，结构简单，制造成本低，工作效率高，适用于各种机械厂对铁屑、铝屑中的废弃油进行铝收利用。