[实用新型]侧导板衬板

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备，尤其涉及一种可防止板坯边部产生缺陷的侧导板衬板。

背景技术

热轧的工艺流程大致分为加热、粗轧、精轧、卷取、运输、精整等工序。板坯从加热炉内抽出到运输辊道上时会发生偏斜，为此在轧机入口处设置了侧导板。侧导板的作用是使板坯在进入轧机时先进行对中，防止板坯不对称轧制，造成板坯发生旁弯缺陷。由于偏斜的板坯在进入侧导板时会碰擦侧导板的一侧衬板，因此侧导板的衬板经常会出现磨损，需要定期更换。

图1和图2揭示了现有技术中使用的侧导板的结构，其中图1揭示了侧导板的侧面结构，图2揭示了侧导板的俯视结构。如图1和图2所示，侧导板由侧导板本体103和若干块衬板102组成，位于辊道101的两侧。每块衬板102由螺栓固定在侧导板本体103上。参考图3和图4所示，图3揭示了现有技术中采用的衬板的侧视图，图4揭示了衬板的俯视图。在现有技术中，如图3和图4所示，每块衬板102固定在侧导板上的方式如下：螺栓104穿过衬板102上的孔121和侧导板本体103上的孔131，在侧导板本体103的另一侧，螺栓104被拧上螺母142并拧紧至螺帽141，以将衬板102压紧在侧导板本体103上，螺帽141略缩进于衬板102的侧面。每块衬板102之间采用倒角平稳过度。

这样的侧导板衬板结构存在一个问题：偏斜的板坯在与衬板摩擦的过程中，由于侧导板衬板的材质较软容易磨损，而螺栓的材质比较硬，不易被磨损，因此经过一段时间的生产，螺帽很容易凸出衬板侧面，导致以下两个问题发生：一是板坯被卡住无法前进，二是经过的板坯边部会被螺帽划伤，导致产品出现边损的质量缺陷。

实用新型内容

本实用新型旨在提出一种能够防止板胚卡住或者出现板胚边部划伤的侧导板衬板。

根据本实用新型的一实施例，提出一种侧导板衬板，包括大衬板和小衬板。大衬板的正面中部凸起，正面的两侧边缘形成正安装槽，大衬板的顶部具有调节件，调节件固定连接到侧导板本体上。小衬板的背面中部凸起，背面的两侧边缘形成背安装槽，小衬板的背面具有螺杆，小衬板通过螺杆固定在侧导板本体上。大衬板和小衬板间隔设置，小衬板的背安装槽与相邻的两块大衬板的正安装槽匹配，大衬板和小衬板的正面平齐。

在一个实施例中，大衬板顶部在正安装槽的内侧具有两个调节件，调节件包括连接块、调节螺母、调节螺杆和调节螺帽；连接块呈90度弯折，连接块的垂直部分焊接在大衬板上，连接块的水平部分具有调节螺孔；调节螺杆穿过调节螺孔，调节螺杆下侧套上调节螺母，调节螺杆上侧套上调节螺帽，调节螺母和调节螺帽夹紧连接块的水平部分，调节螺杆拧入侧导板本体顶部的螺孔中。

在一个实施例中，大衬板的中部厚度为40mm，正面两侧边缘的正安装槽的宽度为20mm，正安装槽处的厚度为20mm。大衬板的外形尺寸可以如下：934mm×415mm、634mm×315mm、444mm×315mm或者394mm×315mm。

在一个实施例中，小衬板的背面焊接螺杆，螺杆穿过侧导板本体上的螺丝孔并延伸出侧导板本体，螺母拧在螺杆上固定小衬板与侧导板本体。

在一个实施例中，小衬板的中部厚度为40mm，背面两侧边缘的背安装槽的宽度为20mm，背安装槽处的厚度为20mm。小衬板背面焊接有两根螺杆。小衬板的外形尺寸可以如下：295mm×70mm，两根螺杆中心距为125mm、295mm×70mm，两根螺杆中心距为100mm、295mm×55mm，两根螺杆中心距为125mm、295mm×55mm，两根螺杆中心距为100mm。

本实用新型专利后采用大衬板和小衬板的组合，消除了侧导板衬板螺帽凸出对板坯的影响，从而消除了产品边部的边损缺陷隐患。板坯进入侧导板时也更加通畅，消除了因板坯卡阻导致的板坯跟踪出错而无法继续轧制的故障。

附图说明

图1揭示了现有技术中采用的侧导板的侧视图。

图2揭示了现有技术中采用的侧导板的俯视图。

图3揭示了现有技术中采用的衬板的侧视图。

图4揭示了现有技术中采用的衬板的俯视图。

图5揭示了根据本实用新型的一实施例的侧导板的侧视图。

图6揭示了根据本实用新型的一实施例的侧导板的俯视图。

图7揭示了根据本实用新型的一实施例的大衬板和小衬板匹配的示意图，图7为正面视图。

图8揭示了根据本实用新型的一实施例的大衬板和小衬板匹配的示意图，图8为侧面视图。

图9a和9b揭示了根据本实用新型的一实施例中的调节件的结构图。