[实用新型]一种酸浴闪蒸结晶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种黏胶纤维设备领域，化纤厂酸浴闪蒸结晶元明粉装置的重要改进。

背景技术

化纤厂的酸浴闪蒸装置，传统技术都是浓缩装置，浓缩后的酸浴，经过冷却结晶十水芒硝，再将芒硝焙烧为元明粉（即无水硝）。ZL201020187924.4专利技术将酸浴闪蒸浓缩装置改革为可以直接结晶元明粉的闪蒸结晶装置，该装置由换热器系统、结晶器系统、冷凝器真空系统、循环泵系统等四个系统组成。投产后，产生了巨大经济效益。但在生产中存在有结晶颗粒较细，产量低于理论值，结晶器伴有严重“结壁”等问题。生产几个小时后，结晶器壁面就挂有5公分到8公分厚的结晶物，严重影响闪蒸结晶正常运行。“结壁”问题，一般的结晶器都用增设搅拌机解决，但闪蒸结晶器不可以，因为每套闪蒸装置有8~11个以上的结晶器，如果加搅拌机，就要增加8~11台以上。而且闪蒸结晶器都是真空结晶，搅拌机的密封稍有漏气，即会破坏真空，影响正常生产。所以增加搅拌机避免结壁是个不可取的办法。因此研制一种新型的酸浴闪蒸结晶器十分必要。

发明内容

本实用新型针对结晶器结壁问题和结晶颗粒细、产量较低问题，研制了一种酸浴闪蒸结晶装置。采用的技术手段如下：

一种酸浴闪蒸结晶装置，包括出酸口a、进酸口b和二次蒸汽出口c；其特征在于所述进酸口b为切向进酸口，即进酸口b的中心线与结晶器壁面的同心圆相切，所述切向进酸口设置有伸进结晶器的内衬管，使进酸向前向下流动。所述切向进酸口设置在结晶器的液面以下，利用过效酸浴的流速冲击结晶器内的酸浴，使之造成旋转，使接触结晶器壁面的酸浴呈运动状态，有效地避免了结晶器壁面结壁的发生，切向进酸口内衬管的作用是减缓二次蒸汽向上喷发，并保护结晶器壳体免受磨损。

本实用新型所述结晶装置还可通过另一技术手段实现更好效果：把从混合闪蒸室的新酸进口d进入的新酸比重控制在1.36-1.42之间，使开始结晶的结晶器位号提前，可以延长结晶时间，增大结晶颗粒，提高元明粉产量。

综上所述，把进入闪蒸结晶器的进酸口改为切向进口，控制进入混合闪蒸室新酸的比重，是避免闪蒸结晶器壁面结垢，元明粉增大结晶颗粒、提高产量的关键技术，本实用新型使闪蒸结晶元明粉技术达到成熟、完美的程度。

附图说明

图1为实用新型所述闪蒸结晶元明粉装置的结晶器系统图；

图2为结晶器切向进酸口连接位置正视图；

图3为结晶器切向进酸口连接位置俯视图；

图4为切向进酸口内衬管结构图（即图2Ⅰ部放大图）。

具体实施方式

如图2、图3所示（是出酸口与切向进酸口的连接位置正视图和俯视图，a是结晶器的出酸口，b是结晶器的进酸口（即切向进酸口），所有结晶器出酸口a均直接与下一个结晶器的进酸口b（即切向进酸口）相连接。）的一种酸浴闪蒸结晶装置，包括出酸口a、进酸口b和二次蒸汽出口c；所述进酸口b为切向进酸口，即进酸口b的中心线与结晶器壁面的同心圆相切；所述切向进酸口设置有伸进结晶器的内衬管（如图4所示），使进酸向前向下流动，所述切向进酸口设置在结晶器的液面以下。其原理是：在每个结晶器的液面以下，设计有切向进酸口，使前一个结晶器闪蒸后的酸浴，切向进入下一个结晶器。结晶器之间的压差，使酸浴流动具有较大的流速，切向进入结晶器，冲击结晶器内的酸浴，使之造成结晶器内的酸浴旋转，起到搅拌作用。原本结在壁面的大量元明粉被搅拌分散在结晶器内，与过饱和的酸浴接触，使颗粒成长。同时本实用新型把从混合闪蒸室的新酸进口d，进入的新酸比重控制为1.36-1.42的范围，使开始结晶的结晶器位号提前，延长颗粒在结晶装置中的结晶时间，可以增大颗粒，提高产量。

如图1所示上述酸浴闪蒸结晶装置一个应用实例：其中V3~V10为结晶器,V11为混合闪蒸室,ZC为增稠器；a为出酸口、b为进酸口、c为二次蒸汽出口、d为新酸进口、e为吸酸口、f为结晶母液溢流口、g为排浆口；

从混合闪蒸室V11的结晶母液吸口e，吸入结晶母液，与从新酸进口d进入的新酸混合闪蒸，再由循环泵系统送入换热器系统，经过预热和加热，进入结晶器系统闪蒸结晶。结晶后从末级结晶器V10排出的结晶悬浮液，进入增稠器ZC沉降增稠，增稠后的浆料送去分离、洗涤、干燥得到元明粉产品，澄清的母液首先供给混合闪蒸室V11吸入循环闪蒸，其余溢流排入浓酸储槽。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型提示的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。