[实用新型]水汽分离机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多种液体混合体的处理设备，具体的说，是一种水汽分离机构。

背景技术

在工业加工、生产中，对均匀混合的液体的混合流体分离，通常是根据液体沸点差异采用蒸馏方法，常见的有简单蒸馏、平衡蒸馏（闪蒸）、精蒸等，以及其它特殊的蒸馏方法。在传统的闪蒸作业中，高温高压的混合液体通过减压法降压后进入分离器进行气液分离，该种方式并没有有效地利用高温高压液体所具有的势能；另一方面，经过闪蒸后的混合液体，除了被收集的部分以外，其余的液体都被转换为气体排放到大气，以至于难以将一些溶剂类液体重复利用，导致生产、加工成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、成本低廉、实现方便的混合液体的闪蒸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

水汽分离机构，包括圆形壳体，设置在该圆形壳体顶部的蒸汽出口，设置在该圆形壳体底部的进料口，以及两个设置在圆形壳体上并位于进料口两侧的出料口，在所述圆形壳体下端设有与进料口连通的圆形涡轮腔，在圆形涡轮腔及蒸汽出口内的分别固定有支架，两个支架之间设有一根转动轴，该转动轴下端设有涡轮叶片，其上端则设有用以排出蒸汽的风扇叶片，在圆形壳体上端还设有至少一根冷凝管，冷凝管下方设有用以收集液体的收集槽，该收集槽下方还设有挡板，该收集槽的端口处设有过滤层。

进一步的，所述风扇叶片位于蒸汽出口内。

同时，所述涡轮叶片位于圆形涡轮腔内。

再进一步的，所述涡轮叶片均匀分布在转动轴的两侧。

更进一步的，所述圆形涡轮腔延伸至圆形壳体的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型不仅结构简单，成本低廉，而且实现方便；

（2）本实用新型在进料口处设有与之连通的圆形涡轮腔，其内设有涡轮叶片，通过涡轮对混合液进行降压，降低了工作时的噪音，有效地利用了液体和流体的势能，并通过驱动转动轴，实现闪蒸装置能量的平衡；另一方面，大大减少了闪蒸装置内液体和气体对装置内部结构的冲击，延长了设备的使用寿命；

（3）本实用新型在圆形壳体内还设有了若干冷凝管，经过蒸发处理的混合液体，转化为气体的溶剂类液体通过冷凝管，冷凝后再次转化为液体并被收集在收集槽内，不凝气则从蒸汽出口排出，从而实现了溶剂类液体重复利用的目的，大大地降低了生产、加工成本；

（4）本实用新型在收集槽的端口处设有过滤层，其用以过滤冷凝后的液体，保证冷凝收集的液体的纯净度，便于重复利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，附图标记对应的名称：

1—圆形壳体，2—蒸汽出口，3—进料口，4—出料口，5—圆形涡轮腔，6-支架，7-转动轴，8-涡轮叶片，9-风扇叶片，10-冷凝管，11-收集槽，12-挡板，13-过滤层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下述案例。

实施例

如图1所示，水汽分离机构，包括圆形壳体1，设置在该圆形壳体1顶部的蒸汽出口2，设置在该圆形壳体1底部的进料口3，以及两个设置在圆形壳体上并位于进料口3两侧的出料口4，在所述圆形壳体1下端设有与进料口3连通的圆形涡轮腔5，通过涡轮对混合液进行降压，降低了工作时的噪音，有效地利用了液体和流体的能力，并通过驱动转动轴，实现闪蒸装置能量的平衡；另一方面，大大减少了闪蒸装置内液体和气体对装置内部结构的冲击，延长了设备的使用寿命。在圆形涡轮腔5及蒸汽出口2内的分别固定有支架6，两个支架6之间设有一根转动轴7，该转动轴7下端设有涡轮叶片8，其上端则设有用以排出蒸汽的风扇叶片9。

本实施例中，在圆形壳体1上端还设有至少一根冷凝管10，冷凝管10下方设有用以收集液体的收集槽11，进过蒸发处理的混合液体，转化为气体的溶剂类液体通过冷凝管，冷凝后再次转化为液体并被收集在收集槽内，不凝气再从蒸汽出口排出，从而实现了溶剂类液体重复利用的目的，大大地降低了生产、加工成本。另一方面，在收集槽11下方还设有挡板12。

本实施例在收集槽的端口处设有过滤层13，其用以过滤冷凝后的液体，保证冷凝收集的液体的纯净度，便于重复利用。

为了达到更好排气效果，所述风扇叶片9位于蒸汽出口2内。

本实施例中，所述涡轮叶片8位于圆形涡轮腔5内；所述涡轮叶片8均匀分布在转动轴7的两侧；所述圆形涡轮腔5延伸至圆形壳体1的外部。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。