[实用新型]活塞清屑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活塞清屑机，主要应用于活塞加工过程中金属屑的清理。 

背景技术

在活塞的生产过程中会产生大量的金属屑，表面清屑是必不可少的工序。在目前的技术条件下，一般都采用超声波清屑或者手工清屑。超声波清屑方式比较麻烦，所用工时长并且不能完全清理干净，产生废水；手工气动吹扫清屑则劳动强度大，人为疏忽容易造成清屑死角。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种省时省力，高效率清屑的活塞清屑机，不仅简化了清屑的流程，还可以实现自动化控制清屑。 

为了达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案： 

一种活塞清屑机，包括：可沿表面移动的支架1，所述支架1底部安装有带动此支架1移动的万向轮2；安装在所述支架1上的壳体3；所述壳体3内部的空腔为清屑室4，所述清屑室4底部内侧设有活塞托座5；安装在所述壳体3上方的压紧固定装置6；设置在所述壳体3下方的集屑装置7；安装在所述壳体3侧面的多组喷吹清屑装置，所述喷吹清屑装置包括电磁脉冲阀9、气包10、气管11、高压喷头12；除安装所述喷吹清屑装置的侧面外，所述壳体3至少有一个侧面设置有操作门13。 

上述技术方案可优选地，除安装所述喷吹清屑装置的侧面外，所述壳体3至少有一个侧面设置有检视门14。 

上述技术方案可优选地，所述压紧固定装置6包括气缸15和压板16。 

上述技术方案可优选地，所述气管11通过所述壳体3侧面的孔17连接到壳体3内部的所述高压喷头12上。 

上述技术方案可优选地，所述高压喷头12固定在所述活塞托座5或者所述压板16上，可以调节所述高压喷头12的位置和角度。 

上述技术方案可优选地，所述集屑装置7底部设置有抽屉18装载吹落的金属屑。 

本实用新型的有益效果是：更换活塞工件时，清屑装置调整方便，能实现各尺寸范围内所有活塞的清屑工作；清理过程自动化，操作简单快捷；清理完全；无污染；清理后的废屑可以进行回收，节能增效。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型一个侧面的结构示意图； 

图3为本实用新型所清洗活塞的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。 

实施例1： 

参照附图1、2所示，一种活塞清屑机，包括：可沿表面移动的支架1， 支架1底部安装有带动此支架移动的万向轮2；安装在支架1上的壳体3；壳体3内部的空腔为清屑室4，清屑室4底部内侧设有活塞托座5；安装在壳体3上方的压紧固定装置6；设置在壳体3下方的集屑装置7；安装在壳体3侧面的四组喷吹清屑装置，分别对应活塞8需要清屑的四个部位，如图3所示，喷吹清屑装置包括电磁脉冲阀9、气包10、气管11、高压喷头12；在壳体3上与喷吹清屑装置相对的侧面设置有操作门13。 

为了便于观察活塞8上金属屑的清理状况，在壳体3上的其它两个侧面设置检视门14。压紧固定装置6包括气缸15和压板16。气管11通过壳体3侧面的孔17连接到壳体3内部的高压喷头12上。高压喷头12固定在活塞托座5或者压板16上，可以调节高压喷头12的位置和角度。集屑装置7底部设置有抽屉18装载吹落的金属屑，抽屉18两侧设置有开启阀，打开抽屉可以回收废屑。 

使用本实用新型的活塞清屑机时，把需要清屑的活塞8安放在活塞托座5上，压紧固定装置6的气缸15推杆推动压板16，使压板16压紧并固定好活塞8。由喷吹清屑装置提供清屑所需的高压气流，通过自动化程序控制脉冲阀9的开闭，高压气流由气管11和高压喷头12对需要清屑的部位进行定向清屑；气管11通过壳体3侧面的孔17连接到壳体3内部的高压喷头12上；高压喷头12由螺丝固定在活塞托座5或压板16上，可以自由调节高压喷头12的方向；调整高压喷头12的位置和角度，对准需要喷吹的部位，可使其达到最佳的清屑效果；喷吹时间和压力分别通过自动化程序和气包10出口的调压阀根据实际清屑效果进行调整。由自动化程序控制对需要清屑的四个部位依次进行喷吹清屑。