[实用新型]便携插拔钻杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种便携插拔钻杆。

背景技术

钻杆是向钻头传递动力，随同钻头进入钻孔的杆状或管状零件。通常煤矿企业钻孔深，所需钻机功率大，而钻杆多采用薄壁无缝钢管，两端加上元钢焊接成型，常常会发生弯曲、断裂、漏水、漏气等现象，导致钻杆脱落、打捞钻具、维修或更换钻杆等，严重影响了生产效率，因此煤矿生产企业需要更耐用、便于维修或更换的钻杆。

随着科学技术的发展，现在多数煤矿企业采用的钻杆包括公扣钻杆、中间连接杆、母扣钻杆，均采用螺纹扣方式，公扣钻杆和中间连接杆、中间连接杆和母扣钻杆分别螺纹连接。每次装卸比较麻烦，费时费力，而且容易损磕钻杆。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便携插拔钻杆，采用卡扣式，装卸方便易用简单，并克服目前现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种便携插拔钻杆，包括空心杆体，所述空心杆体的顶部设有空心J形母扣，空心杆体的底部设有空心公扣，空心公扣的顶部设有突起，空心公扣的底部设有若干O形密封圈凹槽。使用时，第一个钻杆的空心公扣连接第二个钻杆的空心J形母扣。

本实用新型的有益效果为：易拆装可操作性强；设计简单实用；单根钻杆长度60cm设计合理；添加钻杆不费力；不需要管钳协助；材料耐磨不宜弯曲。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的便携插拔钻杆的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的便携插拔钻杆的使用状态参考图；

图3是本实用新型实施例所述的便携插拔钻杆的使用状态参考图；

图4是本实用新型实施例所述的便携插拔钻杆的使用状态参考图。

图中：

1、空心杆体；2、空心J形母扣；3、空心公扣；4、突起；5、O形密封圈凹槽。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种便携插拔钻杆，包括空心杆体1，所述空心杆体1的顶部设有空心J形母扣2，空心杆体1的底部设有空心公扣3，空心公扣3的顶部设有突起4，空心公扣3的底部设有若干O形密封圈凹槽5。

如图2所示，使用时，第一个钻杆的空心公扣3连接第二个钻杆的空心J形母扣2。易拆装可操作性强；设计简单实用；单根钻杆长度60cm设计合理；添加钻杆不费力；不需要管钳协助；材料耐磨不宜弯曲。

根据不同钻进方法钻杆采用不同的连接。

覆盖层钻进(如图3所示)：

动力系统的输出轴连接连接供水系统的供水旋转装置的主动轴上部，主动轴上部的圆形突起连接下方钻杆的空心J形母扣2，根据深度不同上方钻杆带圆柱形突起4和下方钻杆的空心J形母扣2相连，在钻杆底部的圆形突起4与下方转接头的空心J形母扣2连接，转接头的两个圆形突起和钻具的两个空心J形母扣2连接，钻具的钻具底部是内丝扣与钻头相连。通过动力系统的主轴转动带动钻杆及下方的钻头采用回转式工作，钻头的底刃刻取岩石。

取芯(如图4所示)：

第一步：当岩心装满岩心管的时，分离动力系统主轴将T型把手底部的圆形突起连接下方钻杆的空心J形母扣2。顺时针旋转并依次提起钻杆，最后取出钻具。

第二步：将钻杆底部的圆柱突起4连接偏心楔子的母扣J型槽，并依次将上方钻杆带圆柱形突起4和下方钻杆的空心J形母扣2依次连接放入孔中，在上方将T型把手底部的圆形突起4连接下方钻杆的空心J形母扣2顺时针旋转半圈带动下方的偏心楔子别断岩心。之后分段提起钻杆上方钻杆带圆柱形突起4和下方钻杆的空心J形母扣2依次分离，最后取出偏心楔子。

第三步：在钻杆底部的圆形突起4与下方转接头的空心J形母扣2连接，转接头的两个圆形突起4与取芯器的两个空心J形母扣2连接，连接钻杆的空心J形母扣2依次连接上方钻杆带圆柱形突起4。钻杆依次连接并放入孔低。在上方将T型把手底部的圆形突起4连接下方钻杆的空心J形母扣2顺时针旋转半圈带动下方的取芯器卡住岩心。之后分段提起钻杆，将钻杆带圆柱形突起4和下方钻杆的空心J形母扣2依次分离，最后取出装满岩心的取芯器。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。