[实用新型]用于电解铜箔生产的电解液液位控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电解铜箔生产用辅助装置，更具体地说，尤其涉及一种用于电解铜箔生产的电解液液位控制装置。

背景技术

电解铜箔生产需用到电解液均需储备在密封式、耐酸碱的储液罐中，而由于储液罐是密封式的，无法从外面直接监控其液位情况，容易造成溢出或泄漏，造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用方便且效果良好的用于电解铜箔生产的电解液液位控制装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于电解铜箔生产的电解液液位控制装置，其中该装置包括设置在储液罐内的导向定位套、设置在导向定位套内的浮球和设置在储液罐外部的导向机构，所述的浮球连接有牵引线，所述牵引线的自由端穿过导向机构并连接有液位指示块，该液位指示块随浮球的升降而沿储液罐外罐壁上下移动，在储液罐外壁的上部及下部分别设有液位感应器，所述的液位感应器与液位指示块相对应，所述的液位感应器电路连接有报警器。

上述的用于电解铜箔生产的电解液液位控制装置中，所述的导向定位套为PVC管。

上述的用于电解铜箔生产的电解液液位控制装置中，所述的导向机构为设置在储液罐顶部的导向滑轮。

上述的用于电解铜箔生产的电解液液位控制装置中，所述的储液罐外壁沿竖向设置有定位架，所述的液位感应器设置在定位架上，所述各液位感应器与储液罐罐壁之间的间距为50～100mm。

上述的用于电解铜箔生产的电解液液位控制装置中，所述的液位感应器为红外传感器。

本实用新型采用上述结构后，通过牵引线连接浮球和液位指示块，使得罐内的液位可以通过罐外的液位指示块实时显示，同时，通过在罐外设置液位感应器，通过液位感应器与液位指示块配合，达到自动监测的目的，这种结构可有效避免无线信号测量量程短、抗干扰能力弱等缺点；进一步地，通过液位感应器与报警器连接，从而实现自动报警监测。本实用新型具有结构简单、使用方便、监测准确且易于维修的优点。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

图中：导向定位套1、浮球2、导向机构3、牵引线4、液位指示块5、液位感应器6、定位架7。

具体实施方式

参阅图1和图2所示，本实用新型的一种用于电解铜箔生产的电解液液位控制装置，包括设置在储液罐内的导向定位套1、设置在导向定位套1内的浮球2和设置在储液罐外部的导向机构3，所述的浮球2连接有牵引线4，所述牵引线4的自由端穿过导向机构3并连接有液位指示块5，该液位指示块5随浮球2的升降而沿储液罐外罐壁上下移动，在储液罐外壁的上部及下部分别设有液位感应器6，液位感应器6的电源除正常接入外，电源负极（接地线）需与被测电解液的液位上限点或下限点连通，这样做并不是用来导电，而是用作感应信号回路使用。因为浮球2与液位感应器6长时间处于酸碱气体影响，在长时间使用过程中即使电源负极（接地线）生锈，也不会影响使用效果；所述的液位感应器6与液位指示块5相对应，所述的液位感应器6电路连接有报警器。在本实施例中，所述的导向定位套1为PVC管；所述的导向机构3为设置在储液罐顶部的导向滑轮。

进一步地，在储液罐外壁沿竖向设置有定位架7，所述的液位感应器6设置在定位架7上，所述各液位感应器6与储液罐罐壁之间的间距为50～100mm，这样可以防止因液位波动大而造成误报警。同时，本实施例中的液位感应器6为红外传感器。当然，根据具体情况，也可以采用光电传感器一类的传感器作为液位感应器。

工作时，根据具体液位上下限要求，安装调节好浮球2、牵引线4、液位指示块5和液位感应器6之间位置关系，使浮球2位于液位上限时，液位指示块5刚好与下部的液位感应器6相对，当浮球2位于液位下限时，液位指示块5刚好与上部的液位感应器6相对。启动液位感应器6电源，整个液位控制装置即可开始工作。当浮球2位于液位上限时，液位指示块5刚好与下部的液位感应器6相对，液位感应器6感应到液位指示块5，即发出信号给报警器，启动报警器进行报警；当浮球2位于液位下限时，液位指示块5刚好与上部的液位感应器6相对，液位感应器6感应到液位指示块5，同样是发出信号给报警器，启动报警器进行报警。

当收到报警时，操作人员需根据储液罐，如溶铜工序高位罐、粗化罐、固化罐等罐体的不同用途作出不同情况的判断和采取不同的操作方法。本实用新型的装置，可以有效避免无线信号测量量程短、抗干扰能力弱等缺点。