[实用新型]沉钒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，具体地，涉及一种沉钒装置。 

背景技术

现有技术中采用酸性铵盐沉钒工艺制得多聚钒酸铵（APV）。具体的工艺过程为，将已加完硫酸铵的含钒原液送入沉钒罐，并少量加入浓硫酸。对沉钒罐中的液体进行加热和搅拌，同时检测并保持罐内液体的pH值为2~2.5。然后将液体煮沸以保证顺利形成多聚钒酸铵晶体。当罐内液位达到沉钒罐高位时，停止含钒原液进料；将pH调整到合适值后停止加酸。继续开启加热部件使罐内液体处于煮沸状态，让多聚钒酸铵晶体长大且变得更结实；继续煮沸时间不低于30min。煮沸阶段结束后，将罐内液体静置，静置时间不少于30min。静置时间结束后，将沉钒罐中的液体过滤并储存，沉钒作业完成。 

上述工艺中的沉钒罐沉钒是单罐沉钒，整个单罐沉钒作业大约要持续120min，是间歇式操作。也就是说，每一次沉钒作业的作业量以沉钒罐的容积为限。一罐液体沉钒结束后，才能开始下一次作业。这种装置和作业方式效率低下，操作人员工作时间长、劳动强度大。另外，在沉钒过程中，晶体的各个生长阶段的促生长条件的变化不易准确控制，所得的多聚钒酸铵晶体粒度偏小、硫酸铵消耗偏大，增加了生产成本。再有，沉钒罐上设置有风阀和蒸汽阀，用于在沉钒作业时搅拌罐内液体和加热罐内液体。作业过程中需频繁操作风阀和蒸汽阀，致使风阀和蒸汽阀关闭不严密或者阀内密封圈很快老化，造成阀体乃至相关的管路发生漏气。这样，当罐内液体处于静置阶段时，泄露的风和蒸汽会搅动罐内液体，造成静置结束后罐内上层液中含有多 聚钒酸铵的细颗粒超标，增大了钒损失。因此，现有技术中的装置和工艺有待改进。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种沉钒装置，以实现连续的不间断的沉钒作业，并且实现准确控制沉钒过程中的晶体促生长条件。 

为了实现上述目的，本实用新型提供一种沉钒装置。该沉钒装置包括按照物料经过顺序设置的晶种罐、调酸罐、煮沸罐和静置罐。晶种罐的进料口连接原液注入管，静置罐的出料口连接过滤及储存装置。其中，静置罐有多个，各个静置罐并联连接。 

优选地，晶种罐上连接有：第一侧流管，该第一侧流管的入口与开设在距离晶种罐的底面1/4罐体高度至1/3罐体高度的侧部出料口相连接，并且该第一侧流管上设置有第一侧流阀；以及第一底流管，该第一底流管的入口与开设在晶种罐的底面上的底部出料口相连接，并且该第一底流管上设置有第一底流阀；其中，第一侧流管和第一底流管的出口与调酸罐的进料口相连接。调酸罐上连接有：第二侧流管，该第二侧流管的入口与开设在距离调酸罐的底面1/4罐体高度至1/3罐体高度的侧部出料口相连接，并且该第二侧流管上设置有第二侧流阀；以及第二底流管，该第二底流管的入口与开设在调酸罐的底面上的底部出料口相连接，并且该第二底流管上设置有第二底流阀；其中，第二侧流管和第二底流管的出口与煮沸罐的进料口相连接；煮沸罐上连接有：第三侧流管，该第三侧流管的入口与开设在距离煮沸罐的底面1/4罐体高度至1/3罐体高度的侧部出料口相连接，并且该第三侧流管上设置有第三侧流阀；以及第三底流管，该第三底流管的入口与开设在煮沸罐的底面上的底部出料口相连接，并且该第三底流管上设置有第三底流阀；其中，第三侧流管和第三底流管的出口与静置罐的进料口相连接。静置罐上连接 有：第四侧流管，该第四侧流管的入口与开设在距离静置罐的底面1/4罐体高度至1/3罐体高度的侧部出料口相连接，并且该第四侧流管上设置有第四侧流阀；以及第四底流管，该第四底流管的入口与开设在静置罐的底面上的底部出料口相连接，并且该第四底流管上设置有第四底流阀；其中，第四侧流管和第四底流管的出口与过滤及储存装置的进料口相连接。