[实用新型]导光板组装定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域,尤其涉及一种中小尺寸背光源导光板的组装定位夹具。

背景技术

背光源是LCD显示器的关键零部件，其主要由棱镜片、导光板、光源（包括冷阴极管、发光二极体等）、扩散膜、反射膜及外框架等组装而成。

背光源组装过程中需保证导光板与背板上边缘留有0.4mm的缝隙，左侧留有3.6mm的缝隙，以保证框架完全与背板卡合，否则将因为框架高于背板而造成厚度不良。现有的背光源导光板组装技术采用人工定位，定位标准为产品背板上设置的标记线，该方法无法保证定位的准确性，极易因人员手法差异造成导光板组装偏斜，从而造成背光源成品尺寸厚度超过上限，产生不良。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种导光板的组装定位夹具，解决现有技术中无法保证导光板定位的准确性的技术问题。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种导光板的组装定位夹具，其包括承载板、底座、挡板和定位块，承载板设置在底座上，挡板和定位块分别位于承载板相垂直的侧边，挡板和定位块互相垂直，定位块上设有定位柱。

其中，挡板包括下挡板和右挡板，定位块包括左定位块和上定位块，下挡板、右挡板、左定位块和上定位块分别设置在承载板的四周。

其中，左定位块设有向右凸起的定位柱，上定位块设有向下凸起的定位柱，分别用于顶住导光板的侧边。

其中，定位柱的表面与定位块的表面位于同一平面，定位柱的厚度小于定位块的厚度。

其中，上定位块的长度等于承载板的长度。

其中，上定位块均匀设有多个向下凸起的定位柱。

其中，底座靠近左侧形成有承载台，承载板位于该承载台上。

其中，承载板上设置凹槽，下挡板或右挡板分别嵌入在凹槽内，下挡板、右挡板与所述凹槽底部之间设置弹性部件。

或者，下挡板的下侧边与承载板铰接，使下挡板可相对于承载板向下翻转。

或者，右挡板的右侧边与承载板铰接，使右挡板可相对于承载板向右翻转。

（三）有益效果

本实用新型上述技术方案所提供的导光板的组装定位夹具，利用挡板和定位块形成的双L型定位槽对背光源的背板进行定位，在背板定位准确的前提下，利用定位块上的定位柱，对导光板定位，从而保证整个导光板组装过程中材料定位的准确。该夹具可消除因人员手法差异造成的组装效果不同。同时，该夹具结构简单、加工成本低，该夹具的使用可降低产品对位难度，提升人员作业效率，并大幅减少人员培训时间，从而降低生产成本。

以上说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的导光板组装定位夹具的俯视图；

图2是图1中的组装定位夹具的正视图；

图3是图1中的组装定位夹具的立体图；

图4是图1中的组装定位夹具的分解视图；

图5是本实用新型的导光板组装定位夹具中放入背板后的俯视图；

图6是本实用新型的导光板组装定位夹具中放入背板和导光板后的俯视图。

其中，1：承载板；2：底座；3：下挡板；4：右挡板；5：左定位块；6：上定位块；7：背板；8：导光板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

例如，本实用新型中的“左定位块”、“上定位块”、“右挡板”、“下挡板”、“上”、“下”、“左”、“右”均是基于图1所示的方位或位置关系而言。图1中的上方即为“上”，图1的下方即为“下”，图1中的左侧即为“左”，图1中的右侧即为“右”。