[实用新型]一种新型内紧式声管快开装置有效
申请号: | 201220430255.8 | 申请日: | 2012-08-28 |
公开(公告)号: | CN202870039U | 公开(公告)日: | 2013-04-10 |
发明(设计)人: | 李水;苏石飞;吴友亮 | 申请(专利权)人: | 中国船舶重工集团公司第七一五研究所 |
主分类号: | G01N29/22 | 分类号: | G01N29/22 |
代理公司: | 杭州九洲专利事务所有限公司 33101 | 代理人: | 陈继亮 |
地址: | 310012 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 内紧式声管快开 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于声学(水声)计量测试技术领域,尤其涉及一种高静水压下水声构件声参数校准系统的重要组成部分的新型内紧式声管快开装置。
背景技术
目前,在声管、高压水灌和其他压力容器的设计中,管口密封开合的设计形式多种多样。就国内大部分声管而言,声管开口结构的设计比较简单,普遍采用螺栓固定密封和液压传动密封两种方式,自动化程度不高。其中螺栓固定密封的工作效率低,可操作性差,管口的密封盖板的密闭和打开都需要人工旋拧多个螺栓来实现。盖板的吊装过程需要配备行车来实现,定位准确性差。液压传动密封方式提高了工作效率,减轻了人工操作强度,但需要配置液压源、液压马达、液压管路和定位传感器及控制系统,系统比较复杂,影响了设备可靠性。上述两种密封方式都属于外紧式,在实际使用中,当声管内部长期处于高静水压状态下,这种密封方式容易产生漏压现象,从而使密封性能下降。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述存在的不足,而提供一种利用内紧式密封装置和以滚珠丝杆传动进行快开相结合的方式,并保证声管内部在最高10MPa氮气压力下完好密封,使校准系统对水声材料构件实现一定压力下的声学性能参数校准和测试的新型内紧式声管快开装置。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的,它包括由声管、定封套、活封轴、活封套、摇杆、O型橡胶密封圈构成的内紧式密封装置;由摇臂、滚珠丝杆、圆形手柄、配重构成的传动机构,所述的声管内设置有活封轴,该活封轴与声管内壁间设有定封套;在该定封套开设有凹槽,内放置有与活封轴、声管内壁相接触的O型橡胶密封圈。
作为优选,所述的活封轴上套有活封套,且该活封套与声管的三爪齿相配合;在该活封套上设有摇杆。
作为优选,所述的摇臂旋接于滚珠丝杆上,该滚珠丝杆与圆形手柄相连接固定;该摇臂的一端固定于活封轴与活封套间,其另一端连有配重。
本实用新型的有益效果为:1)密封性能更加优良:以前声管盖子一般采用传统简单的盖板方案,均采用端面密封,随着设备运行时间的增长,容易受到内部高压力的影响,存在密封性能减弱、导致压力泄漏的隐患,本方案中的内紧式密封方式采用了多道径向密封,外加一道端面密封,更关键的是,在声管工作时,利用声管内部的压力使得端面密封圈越压越紧, 密封性能更加突出。
2)机械性能更加突出:第一,大大提高了可操作性,这种无螺栓化密封结构使得操作起来快速、简单、省力;第二,利用滚珠丝杆具有可靠性高,定位精准的特点,使得整套内紧式密封装置运行更加平稳可靠。
附图说明
图1是本实用新型的正视结构示意图。
图2是本实用新型的剖面结构示意图。
图3是本实用新型的俯视结构示意图。
附图中的标号分别为:1、声管;2、定封套;3、活封轴;4、活封套;5、摇杆;6、摇臂;7、滚珠丝杆;8、圆形手柄;9、配重;10、O型橡胶密封圈;11、三爪齿。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍:如附图所示,本实用新型包括由声管1、定封套2、活封轴3、活封套4、摇杆5、O型橡胶密封圈10构成的内紧式密封装置;由摇臂6、滚珠丝杆7、圆形手柄8、配重9构成的传动机构,所述的声管1内设置有活封轴3,该活封轴3与声管1内壁间设有定封套2;在该定封套2开设有凹槽,内放置有与活封轴3、声管1内壁相接触的O型橡胶密封圈10。所述的活封轴3上套有活封套4,且该活封套4与声管1的三爪齿11相配合;在该活封套4上设有摇杆5。所述的摇臂6旋接于滚珠丝杆7上,该滚珠丝杆7与圆形手柄8相连接固定;该摇臂6的一端固定于活封轴3与活封套4间,其另一端连有配重9。
本实用新型在处于打开状态时,声管1管口内放入水声构件待测,转动圆形手柄8,带动滚珠丝杆7转动。然后通过摇臂6带动密封装置内部各零件向下运动。通过摇杆5控制活封套4的位置,使得密封装置缓缓落入声管1内,然后转动摇杆5使活封套4和声管1的三爪齿11相配合。此时,声管1处于密闭状态,通过声管1的进气口,向声管1内注入工作气压。在工作气压的作用下,由于活封套4与声管1的三爪齿11已顶死,工作气压将推动定封套2,使得它与活封轴3之间的间隙越来越小,从而它们之间的O型橡胶密封圈10在工作压力的作用下,密封性能更加得到保证。至此,声管1完全处于关闭状态,可进行压力下的测试工作。
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