[实用新型]钢厂环保除尘风机控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电气控制设备，尤其是应用于钢厂的环保除尘风机控制系统。

背景技术

在钢厂环保除尘风机的驱动控制中，生产任务（开钢炉的数量不一样）负载就不一样，所以需要的功率就不一样。在传统的风机控制中，风机电机一旦起动，就以额定速度运行，不管生产任务多少（开钢炉的数量多少），风机电机都是以额定速度运行，就形成了：在生产任务多（开钢炉的数量多）的情况下，风量又显得不够，风压达不到环保的要求，除尘效果不好；在生产任务少（开钢炉的数量少）的情况下，风量又大，风压又超高，除尘效果虽然好，但确是浪费了大量的电能，并且超高的风压对输送灰管道，滤尘室的布袋都是一个安全危险，时有超高风压对输送灰管道，滤尘室布袋产生破坏的现象发生，更换滤袋对钢厂来讲也是一笔不小的投资。有的工厂也对除尘风机进行了改造，改大为小，分开控制，但这样做仍然有很多弊端：1.大电机改小电机，本身就是浪费电能（小电机效率没有大电机高），2.重复投资，浪费资金，3.因为是功率是分极控制，那么调速调压也是有极，不能实现无极调速调压。

发明内容

本实用新型旨在提供一种能够通过预设输出频率控制电机速度，从而实现输出所需要的风压，节约电能的控制系统。

本实用新型的钢厂环保除尘风机控制系统，包括电气控制柜1及设置在其上的柜门14，电气控制柜1内包括主电源开关2、变频器4、风速传感器9、温度传感器10、参数测量腔15，所述的柜门14上设置触摸屏12；主电源开关2通过导线连接变频器4，可编程序控制器6通过导线分别连接变频器4、风速传感器9、温度传感器10、触摸屏12，变频器4引出导线13，风速传感器9、温度传感器10设置在参数测量腔15内。

可编程序控制器6（PLC）与触摸屏12连接，通过触摸屏12设置各种参数传输给可编程序控制器6（PLC），可编程序控制器6（PLC）将对应的信号传输至变频器4，通过变频器4通过引出的导线13连接至风机，实现风机的控制；工厂可以根据自己的产品预先设定多种套餐，根据生产任务的多少（开钢炉的多少等）可以调用不同套餐满足环保对风量风压的要求；同时本产品设置风速传感器9、温度传感器10，参数测量腔15与输送灰管道连通，通过风速传感器9、温度传感器10把检测到的风速、温度等参数实时反馈给可编程序控制器6（PLC）, 可编程序控制器6（PLC）计算模拟量输出控制变频器输出频率，把风压稳定在设定值附近，从而稳定风压，避免了高风压对管道形成破坏的危险，而且也在开炉少，需要风量小的情况下实现了节能，使得本控制系统完全实现了智能化。

本新型控制系统，工厂可以根据自己的生产任务（开钢炉的多少等）预先设定多种套餐，生产时直接调用就可以了。这样，实现了在满足环保效果的最佳化的同时，最大限度的节能。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型电气控制柜正面示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型：

如图1所示，本实用新型的钢厂环保除尘风机控制系统，包括电气控制柜1及设置在其上的柜门14，电气控制柜1内包括主电源开关2、变频器4、风速传感器9、温度传感器10、参数测量腔15，所述的柜门14上设置触摸屏12；主电源开关2通过导线3连接变频器4，可编程序控制器6通过导线5连接变频器4、通过导线7连接风速传感器9、通过导线8连接温度传感器10、通过导线11连接触摸屏12，变频器4引出导线13连接至风机，风速传感器9、温度传感器10设置在参数测量腔15内。

图2为本实用新型电气控制柜正面示意图，柜门14上设置触摸屏12。

可编程序控制器6（PLC）与触摸屏12连接，通过触摸屏12设置各种参数传输给可编程序控制器6（PLC），可编程序控制器6（PLC）将对应的信号传输至变频器4，通过变频器4通过引出的导线13连接至风机，实现风机的控制；工厂可以根据自己的产品预先设定多种套餐，根据生产任务的多少（开钢炉的多少等）可以调用不同套餐满足环保对风量风压的要求；同时本产品设置风速传感器9、温度传感器10，参数测量腔15与输送灰管道连通，通过风速传感器9、温度传感器10把检测到的风速、温度等参数实时反馈给可编程序控制器6（PLC）, 可编程序控制器6（PLC）计算模拟量输出控制变频器输出频率，把风压稳定在设定值附近，从而稳定风压，避免了高风压对管道形成破坏的危险，而且也在开炉少，需要风量小的情况下实现了节能，使得本控制系统完全实现了智能化。