[实用新型]一种集成式酸气硫磺回收处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及醇胺法脱硫工艺再生酸气硫磺回收的脱硫装置，具体地说是一种集成式酸气硫磺回收处理装置。

背景技术

采用醇胺法脱除天然气中硫化氢，在再生过程中解析出来的含硫化氢酸气需要进一步处理，常采用放空燃烧、克劳斯硫回收工艺、双塔流程湿式氧化还原工艺等，放空燃烧将硫化氢转化成二氧化硫进行高点放空，对环境造成污染，很难达到环保要求，克劳斯硫回收工艺将酸气中的硫化氢转化成单质硫磺，该工艺对酸气中的硫化氢的浓度要求严格，硫化氢浓度过低或含量变化大时适应性较差，产生的尾气排放受到严格的限制，该工艺流程复杂，设备多，需要配套设施多，投资高，操作复杂，占地面积大，施工周期长，常规的湿式氧化还原法工艺吸收和再生过程分别在吸收塔和再生塔两个反应器中进行，存在设备多，流程复杂，硫磺颗粒容易造成塔压降大等问题，因此需要开发流程简单、脱硫效率高、体积小、投资少、紧凑灵活的适合醇胺法脱硫再生酸气处理的硫磺回收工艺，对于含硫天然气脱硫处理具有重要意义。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种集成式酸气硫磺回收处理装置，解决醇胺法脱硫再生酸气通过放空燃烧造成环境污染的难题。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：

本实用新型包括吸收再生撬块、硫磺过滤撬块和加吸收液撬块，其特征在于：吸收再生撬块包括水平撬块、垂直安装在撬块上的由立式圆筒锥底形吸收再生罐、设在吸收再生罐中心部的圆筒形布液吸收器、设在布液吸收器中部的十字型或排型或圆环形布液器和设在布液吸收器中部外周的环形布气器组成的一体化反应器，与环形布气器相连的空气压缩机，与吸收再生罐锥底中部相连的吹扫空气压缩机、设在吸收再生罐顶部的排气口和富液进口、设在吸收再生罐上部周侧且与布液器相连的再生酸气进口和贫液进口、设在吸收再生罐锥底部硫浆出口；硫磺过滤撬块包括水平撬块与硫浆出口相连的真空转鼓过滤机、与真空转鼓过滤机出口相连的立式气液分离器、与气液分离器底部出口相连的滤液泵、与吸收再生罐富液进口相连的滤液泵出口和与气液分离器顶部相连的真空泵；加吸收液撬块包括水平撬块、设在撬块上的吸收液罐、与吸收液罐出口相连的加药泵，加药泵出口与吸收再生罐贫液进口相连。

本实用新型的工作原理：

再生酸气进入到一体化反应器中间布气吸收器，通过十字布气器将再生酸气进行均匀分布，形成微小气泡，自下往上与布气吸收器内的贫液接触反应，贫液吸收酸气中的硫化氢，脱掉硫化氢之后的酸气达到放空标准，通过一体化再生反应器的吸收再生罐顶部的放空口直接排放到大气中；布气吸收器内的贫液在吸收了硫化氢之后形成富液，在气浮的作用下富液从布气吸收器上部进入一体化反应器的吸收再生罐内，空气压缩机将空气通过吸收再生罐内的环形布气器均匀分布的空气将富液氧化使其变成再生生成贫液，在气浮和比重差的作用下，形成对流循环，贫液进入布气吸收器内，生成贫液的同时形成硫磺颗粒，硫磺颗粒下沉汇集到一体化反应器的吸收再生罐锥底部，吹扫空气压缩机将空气通过喷头对硫磺颗粒定时吹扫，硫磺颗粒和脱硫液形成的硫浆通过管线流入硫磺过滤撬；硫浆首先进入真空转鼓过滤机，在真空泵的抽吸作用下，硫浆中的脱硫液进入气液分离器，硫磺颗粒聚集在真空转鼓过滤机的表面形成硫膏，硫膏可装车外运，通过滤液泵将气液分离器中的脱硫液重新打回一体化反应器；通过加药泵将储存在吸收液罐中的吸收液补充到一体化反应器中，进行循环处理，最终把再生酸气中的硫几乎全部脱出。

经国内外检索，尚未发现与本实用新型相同的集成式硫磺回收装置，本实用新型提高了酸气中硫磺的回收效率，大幅度降低设备占地面积50%以上，缩短工程建设周期，降低了工程造价，方便了生产管理。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

1、该脱硫工艺结构简单、设计合理，整体集成，设备体积小、可把整个工艺装置布局在三个撬块上，根据处理量大小可形成系列定型产品，现场安装方便快捷，不影响正常生产。

2、采用先进的一体化反应器，将酸气吸收和溶液再生融为一体，减少设备的数量，提高运行效率。

3、将再生酸气脱硫和溶液再生、硫磺过滤分离、药剂补充等有机的结合在一起，脱硫工艺能够整体成撬，设备结构紧凑、体积小、占地少、造价低，生产运行和脱硫成本低。

附图说明

图1—本实用新型的工艺流程示意图；