[实用新型]单层自粘丝包线

说明书

技术领域

本实用新型涉及丝包绞线技术领域，具体地说，涉及一种用于变压器或大型发电机组的电抗器等设备的单层自粘丝包线。 

背景技术

丝包线具有抗电晕性好，介电性能优异，过负载能力强，耐高温等优点，因而被广泛使用于变压器等大功率设备上。自粘丝包线是在普通丝包线的基础上增加了自粘性，以简化传统变压器需要浸漆以粘合丝包线的制造工艺，并提高变压器上线圈的定位精度，机械性能和防潮绝缘性能。

然而传统的自粘丝包线虽然能够免去浸漆工艺，但是需要对单层自粘丝包线的自粘涂层进行热熔粘合。热熔工艺能耗较高，对工艺和加热设备的要求较高，同时难以保证加工质量。

实用新型内容

本实用新型是针对现有使用热熔粘合工艺制作单层自粘丝包线，热熔工艺能耗较高，对工艺和加热设备的要求较高，难以保证加工质量的问题，提供一种单层自粘丝包线。

本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

一种单层自粘丝包线，包括设置在内部的导线，所述导线外缠绕有纤维丝，其特征在于：所述纤维丝的表面涂覆有厌氧胶涂层。

本实用新型中，所述厌氧胶涂层采用双酚A环氧脂厌氧胶涂层，以便于使胶合面获得较佳的粘性和抗撕裂性能。

所述厌氧胶涂层采用聚氨酯厌氧胶涂层，以使丝包线获得较好的介电性能和易焊接性能。

所述厌氧胶涂层为醚型厌氧胶、醇酸脂厌氧胶、环氧脂厌氧胶、聚氨酯厌氧胶四种厌氧胶的混合物涂层，按照实际的固化时间，胶合强度和介电系数需要，调节各组分的混合比例，以获得不同性能要求的自粘丝包线。

本实用新型中，所述导线采用单线或者绞线。

本实用新型通过在丝包线的表面涂覆厌氧胶涂层，使得单层自粘丝包线在常规储存环境下不具备明显的粘性，但在无氧环境下能够产生强烈的自粘性，可以提高丝包线的定位性能和机械性能，并大幅度简化变压器，电机线圈等产品的制造工艺。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的主旨在于，通过对现有单层自粘丝包线制造工艺的分析，发现现有采用热熔粘合工艺制作单层自粘丝包线时，存在热熔工艺能耗较高，对工艺和加热设备的要求较高，难以保证加工质量的问题，通过本实用新型提供一种单层自粘丝包线。

参见图1，本实用新型的单层自粘丝包线包括设置在内部的导线1，导线1可以采用单线的结构也可以采用绞线的结构，本实施例中采用了单线的结构进行示例性说明。导线1外缠绕有纤维丝2，纤维丝2绕制在导线1上可作为丝包线的绝缘层，纤维丝2与相邻的纤维丝2之间因绕制加捻产生较大的静摩擦力而固定在导线1上。

本实用新型中，纤维丝2上涂覆有厌氧胶涂层3使的丝包线在必要时可以产生自粘性。这是因为，厌氧胶涂层3具有在有氧环境下不具备明显粘性的性能，使得自粘丝包线在使用前进行堆放和储存时不会相互粘合而难以分离影响使用。而当单层自粘丝包线在变压器或电机中绕制完成后，可以在绕制完成后的线圈上涂抹一层可以隔绝氧气的绝缘油漆等涂层，则厌氧胶涂层3内的半固态厌氧胶成分会快速聚合变成交联状的固体聚合物，同时将丝包线牢固粘合在变压器的铁芯，或者电机的定子铁芯和转子铁芯等丝包线固定机构上，使本实用新型的自粘丝包线具有明显强于常规自粘丝包线的定位和机械性能。

为了实现不同的目的，厌氧胶涂层3可以采用不同的材料，当需要使得胶合面获得较佳的粘性和抗撕裂性能时，厌氧胶涂层3较优的是采用双酚A环氧脂厌氧胶涂层。

当需要使得丝包线获得较好的介电性能和易焊接性能时，厌氧胶涂层3较优的是采用聚氨酯厌氧胶涂层。

另外，厌氧胶涂层3也可以采用醚型厌氧胶、醇酸脂厌氧胶、环氧脂厌氧胶、聚氨酯厌氧胶四种厌氧胶的混合物涂层，按照实际的固化时间，胶合强度和介电系数需要，调节各组分的混合比例，以获得不同性能要求的单层自粘丝包线产品。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。