[实用新型]一种铝液分配器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电解铝锭生产设备，具体涉及一种铝液分配器。

背景技术

在电解铝锭生产过程中，需要使用铝液分配器将铝液导入铝锭模中，传统的铝液分配器的壳体具有一个内腔，壳体的外周面上固定有周向均布的导流嘴，导流嘴为直筒结构，其轴线与壳体的轴线垂直，这样导流嘴的出液口朝向与壳体的轴线垂直，直线运动的铝锭模推动壳体旋转，当导流嘴转至壳体下侧时，铝液分配器内的铝液由下侧的导流嘴浇注到对应的铝锭模内。由于壳体与铝锭模之间有高度落差，加上各导流嘴的导流通道为直线状，铝液从壳体流出后垂直冲刷铝锭模，在大量高温铝液的冲刷下，铝锭模底部冲刷点短期产生热疲劳裂纹，容易造成铝锭模报废；另外，落差处形成的瀑布式铝液冲击铝锭模的过程中，铝液飞溅、翻腾的现象比较严重，容易与空气接触氧化形成氧化渣，而且氧化渣的分布较乱，无法和自动打渣机配套使用。

中国专利CN2928312Y公开了一种铝水分配器，该分配器的导流嘴呈鸭嘴结构，其导流通道为光滑的弧形结构，定义分配器的壳体的轴线沿左右方向延伸，导流嘴的出液口朝右。由于出液口的朝向与壳体的轴向一致，使得铝液由导流嘴流出后变为水平冲刷，再加上弧形导流通道的设计，使得铝液的流速趋于平缓，降低了对铝锭模的冲击力度，有效延长了铝锭模的使用寿命；同时降低了铝液飞溅、翻腾现象的发生，从而减少了氧化渣的形成。

现有的铝液分配器，不管是直冲式的，还是平冲式的，对于25T/H以下铝锭连续铸造机，一个导流嘴只对应一个铝锭模为其分配铝液，就能满足产能要求，但是对于新型25T/H以上大吨位的铝锭连续铸造机，这种结构形式的铝液分配器的铝液分配量便无法满足产能要求，尤其是平冲式的导流嘴采用弧形导流通道，铝液流速要比直冲式的缓慢，更无法满足流量要求。另外，现有的铝液分配器的壳体与导流嘴的连接是采用焊接的方式，焊接的周期长，而且稳定性不好，影响分配器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝液分配器，用以解决现有铝液分配器的铝液分配流量无法满足大吨位铝锭连续铸造机产能要求的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种铝液分配器，包括具有内腔的壳体以及设置在壳体外周面上的导流嘴，所述导流嘴有两组以上，每组导流嘴中的各导流嘴均沿壳体的周向均布，且各组导流嘴沿轴向并列布置。

定义壳体的轴线沿左右方向延伸，所述导流嘴为左、右对称布置的两组；所述导流嘴还具有与内腔连通的导流通道，所述导流通道为弧形结构，对称的两个导流嘴的出液口一个朝左、一个朝右设置。

所述壳体由可轴向对接的左、右筒体构成，两个筒体的对接位置处分别固定有将两个筒体固连的法兰盘，所述两组导流嘴分别设置在各自对应侧的筒体上。

所述两组导流嘴之间的壳体的内周面上敷设有用于承载进入内腔的铝液冲击的耐火材料层。

所述耐火材料层的内周面为弧面。

所述两组导流嘴之间的壳体的内周面上设有环形凹槽，所述耐火材料层敷设在环形凹槽的槽底面上，环形凹槽的两个槽沿位置分别设有内翻的翻沿，所述翻沿与环形凹槽的槽底面配合形成用于卡紧耐火材料层的卡槽。

所述环形凹槽为弧形槽，所述卡槽为V形槽。

所述两组导流嘴之间的壳体为球台结构，所述环形凹槽为球台结构的内球面。

所述壳体由可轴向对接的左、右筒体构成，两个筒体的对接位置处分别固定有将两个筒体固连的法兰盘，所述两组导流嘴分别设置在各自对应侧的筒体上，所述耐火材料层敷设在两个筒体的对接位置上。

所述壳体与导流嘴通过铸造形成一体结构的铸铁件。

采用上述结构的铝液分配器，由于导流嘴有两组以上，每组导流嘴中的各导流嘴沿壳体周向均布，这样在壳体的轴向方向上有两个以上的导流嘴，在壳体旋转过程中，可以保证每个铝锭模内均进入两个以上的导流嘴，两个以上的导流嘴能够分配铝液的流量要明显大于一个导流嘴能够分配铝液的流量，进而可以满足25T/H以上大吨位铝锭连续铸造机的产能要求。

进一步的，导流嘴的导流通道采用弧形结构，而且导流嘴的出液口的朝向与壳体轴向一致，且两个导流嘴的出液口的朝向沿壳体轴向对称设置，在降低了铝液对铝锭模的冲击力度以及铝液飞溅、翻腾现象发生的同时，即使产生少量的氧化渣也会集中在铝锭模的中间位置，从而便于自动打渣机的除渣工作。