[实用新型]一种内腔敷设耐火材料的铝液分配器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电解铝锭生产设备，具体涉及一种内腔敷设耐火材料的铝液分配器。

背景技术

在电解铝锭生产过程中，铝液分配器起承接的作用，船形浇包将铝液送入铝液分配器内，铝液分配器又将铝液导入铝锭模中。传统的铝液分配器的壳体具有一个内腔，壳体的外周面上固定有周向均布的导流嘴，导流嘴具有与内腔连通的导流通道，直线运动的铝锭模推动壳体旋转，当导流嘴转至壳体下侧时，铝液分配器内的铝液由下侧的导流嘴浇注到对应的铝锭模内。由于船形浇包与壳体的壳体之间具有高度落差，铝液由船形浇包进入铝液分配器的过程中，铝液垂直冲刷壳体的内周面，在大量高温铝液的冲刷下，壳体的被冲刷部位短期产生热疲劳裂纹，容易造成铝液分配器报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种内腔敷设耐火材料的铝液分配器，用以解决现有铝液分配器受铝液直接冲刷，容易短期产生热疲劳裂纹，进而造成铝液分配器报废的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种内腔敷设耐火材料的铝液分配器，包括具有内腔的壳体，壳体的内周面位置处设有用于承载进入内腔的铝液冲击的环形分布的承载结构，所述承载结构为敷设在壳体的内周面上的耐火材料层。

所述耐火材料层的内周面为弧面。

所述壳体的内周面上设有环形凹槽，所述耐火材料层敷设在环形凹槽的槽底面上，环形凹槽的两个槽沿位置分别设有内翻的翻沿，所述翻沿与环形凹槽的槽底面配合形成用于卡紧耐火材料层的卡槽。

所述环形凹槽为弧形槽，所述卡槽为V形槽。

所述壳体的中间部分为球台结构，所述环形凹槽为球台结构的内球面。

所述壳体由可轴向对接的左、右筒体构成，两个筒体的对接位置处分别固定有将两个筒体固连的法兰盘，所述耐火材料层敷设在两个筒体的对接位置上。

所述左、右筒体分别与各自对应的导流嘴通过铸造形成一体结构的铸铁件。

采用上述结构的铝液分配器，由于承载结构为耐火材料层，耐火材料层敷设在壳体的内周面上，处于内腔的承接铝液冲击位置，使得铝液对壳体的冲刷变成了对耐火材料层的冲刷，耐火材料的耐火度远超壳体材质的耐火度，在有效保护壳体，从而延长了铝液分配器的使用寿命2—3倍。

进一步的，耐火材料层内周面的弧形设计，有利于铝液向壳体两侧均匀分配。

进一步的，壳体由轴向对接的两个筒体构成，采用分体结构，两个筒体通过法兰盘固定连接，同时耐火材料层敷设在两个筒体的对接位置上，这样耐火材料层将两个筒体的对接位置也隔开，在保证对接位置密封性的同时，又防止对接位置以及法兰盘受铝液冲击。

进一步的，左、右筒体与各自对应的导流嘴形成一体结构的铸铁件，稳定性好，而且这种分体结构有效降低了壳体的铸造难度和铸造应力。

附图说明

图1 为本实用新型的实施例一的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图2的I部放大图；

图4为本实用新型的实施例二的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例三的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型内腔敷设耐火材料的铝液分配器的实施例一：如图1、图2、图3所示，包括壳体3，壳体3具有内腔，在壳体3的外周面上安装有两组导流嘴2，两组导流嘴沿壳体3的轴向并列布置，导流嘴2的导流通道与壳体3的出液口连通。两组导流嘴2之间的壳体部分为球台结构31，这样在壳体3的内周面形成了一个环形凹槽，环形凹槽的槽底面为球台结构31的内球面，而且环形凹槽为弧形槽，在环形凹槽的槽底面上敷设有一层耐火材料层9，应用时，进入内腔的铝液直接冲击耐火材料层9，有效保护了铝液分配器。

本实施例中，球台结构31的中心横截面即为壳体3的中心横截面，耐火材料层9的内周面采用由中心横截面向两侧平稳过渡的弧面，这样有利于铝液向两侧均匀分配。

为了保证耐火材料层9的稳定性，在环形凹槽的两个槽沿位置分别一体设置有内翻的翻沿311，两个翻沿311与球台结构31配合形成了V形卡槽，两个卡槽对耐火材料层9起限位和卡紧的作用。