[实用新型]轴瓦腐蚀试验机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及滑动轴承中衬套外径检验设备技术领域，具体来说是一种轴瓦腐蚀试验机。

背景技术

内燃机滑动轴承主要包括轴瓦、衬套、翻边瓦及止推片。滑动轴承的主要作用有：1)支承轴及轴上零件，保持轴的旋转精度；2)减少转轴与支承之间的摩擦与磨损。在高速、重载、高精度、结构上需要剖分的场合，需采用滑动轴承，如汽轮机、离心式压缩机、内燃机、大型电机等。因此滑动轴承是内燃机中的重要零件。轴瓦安装在发动机内部，在运行过程中，承受着高温高压，由于润滑油的氧化变质，会导致轴瓦材料受到一定腐蚀。而轴瓦腐蚀后，会引起其它性能的降低或加速失效，比如引起疲劳强度降低，过度磨损等。轴瓦内圆表面呈现灰黑色斑状孔或蜂窝状凹坑。

目前，很多主机厂特别是新开发的一些厂家，除了提供材料疲劳、咬合、磨损等性能之外，有的还需要提供轴瓦产品的耐腐蚀性能，特别是在产品发生失效时，也需要提供相应的腐蚀性能检测。但现在只能提供盐雾腐蚀报告，盐雾腐蚀严格说来不符合发动机里的工作环境，因为由机油的变质产生的腐蚀与盐水中腐蚀的效果不尽相同。因为盐水中基本属于一种中性环境，而机油的变质基本处于酸性环境,比如铜，在酸性条件下极易发生电化学腐蚀，铅在酸性条件下极易发生化学反应产生氢气。

发明内容

    本实用新型的目的是提供一种能够很好的反应轴瓦产品在高温条件下的腐蚀状况的轴瓦腐蚀试验机，而且贴近实际的环境模拟，安全，操作简单。

    本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

    一种轴瓦腐蚀试验机，其特征在于：所述轴瓦腐蚀试验机包括容器、支撑板，支撑板安装在容器的底部且与容器的底面设有间隔距离，在容器内且于支撑板上方安装有加热装置，在容器内注入有机油至规定液面。

    所述支撑板上设有轴瓦放置位，轴瓦离容器四周壁面的间距不小于20mm。

所述加热装置包括热电偶和加热管。

所述容器壁面上设有冷却装置。

    所述冷却装置包括冷却水管，冷却水管缠绕在容器壁面上。

    所述容器壁为耐高温不变形材料双层壁构成，冷却水管置于双层壁的中间，且在双层壁的中间充满耐高温材料，冷却水管置于耐高温材料中。

    所述双层壁的中间充满石墨或石棉。

    所述容器的上部且于机油液面上方设有横梁。

    所述容器上设有油箱盖板，油箱盖板上钻有至少一个孔。

    本实用新型与现有技术相比具有如下的有益效果为：

    采用本实用新型所述技术方案，能够营造一种稳定的高温环境，长时间将轴瓦放置在试验机内，检测轴瓦表面的腐蚀状况。由于将轴瓦安装在支撑板上，向容器中注入机油至合适液面，开启加温设备，至恒定温度，保持一定时间。取出轴瓦样品清洗后，检测轴瓦表面腐蚀状况。

    本申请具有如下优点：

    1）更加贴近实际的环境模拟：本试验机设置了双层金属板结构，设置了油箱盖板，样品放置在支撑板上，有效地隔离了周围环境的影响。

    2）安全：本试验机在双层金属板之间设置了冷却水管，冷却水管中间充满石墨或石棉等耐高温，有效地控制最高温度，同时在盖板上设置了气孔，用以平衡内外的压力。

    3）操作简单：只需要将样品放进试验机，待油温冷却后取出。

    综合来说，采用本实用新型所述结构，能够很好的反应轴瓦产品在高温条件下的腐蚀状况。

附图说明

     图1是本实用新型轴瓦腐蚀试验机的结构示意图。

具体实施方式

   下面结合附图详细说明：

如图1所示，本实用新型轴瓦腐蚀试验机，包括容器1、支撑板2，支撑板2安装在容器1的底部且与容器的底面设有间隔距离，在容器1内且于支撑板2上方安装有加热装置，在容器1内注入有机油至规定液面11。在支撑板2上设有轴瓦放置位，轴瓦离容器四周壁面的间距不小于20mm。其中加热装置包括热电偶3和加热管4。在容器壁面上设有冷却装置。冷却装置包括冷却水管5，冷却水管缠绕在容器壁面上。容器壁为耐高温不变形材料双层壁构成，冷却水管置于双层壁的中间，且在双层壁的中间充满耐高温材料6，冷却水管5置于耐高温材料6中。高温材料6为石墨或石棉。在容器1内设有悬挂轴瓦9的横梁7。在容器1上还设有油箱盖板8，油箱盖板8上钻有至少一个孔即气孔。

    本试验机设置了双层金属板结构，设置了油箱盖板8，样品即轴瓦9放置在支撑板2上，有效地隔离了周围环境的影响，从而更加贴近实际的环境模拟。本试验机在双层金属板之间设置了冷却水管5，冷却水管中间充满石墨或石棉等耐高温材料，有效地控制最高温度，同时在油箱盖板8上设置了气孔，用以平衡内外的压力。只需要将样品即轴瓦放进试验机，待油温冷却后取出即可。本实用新型所述结构，能够很好的反应轴瓦产品在高温条件下的腐蚀状况。