[实用新型]埋弧焊机导电嘴

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接设备，特别是一种埋弧焊机导电嘴。

背景技术

导电嘴是焊接设备易损件，位于焊枪最尾端部分，用于导送焊丝。目前绝大多数导电嘴均为一体式结构，若导电嘴损坏则需要整体进行更换，导致使用成本始终居高不下。

此外，现有导电嘴的过丝孔均为圆形，同时由于焊丝横截面也为圆形，因而焊丝与过丝孔接触面（圆弧接触）较大，导致走丝阻力较大；圆孔导电嘴与圆形焊丝间隙小，焊接时产生的金属飞溅物易将焊丝与导电嘴堵塞、粘丝，造成断弧，且当自动送丝机继续送丝时，会造成焊丝松乱浪费；圆形焊丝在圆孔导电嘴中，走丝容易晃抖，造成导电不良，瞬时短路、断弧；圆形焊丝与圆孔导电嘴圆弧接触，稍经使用即磨耗成椭圆形内孔，加大焊丝与内孔的间隙，造成瞬时短路断弧，需频繁更换导电嘴，增加使用成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题提供一种结构简单的埋弧焊机导电嘴，可根据其损坏情况选择更换部分部件，以达到降低使用成本的目的。

本实用新型所采用的技术方案是：埋弧焊机导电嘴，其特征在于：它包括分别开有轴向通孔、并通过丝扣同轴连接的头部和柄部，两段通孔相接形成一与焊丝直径相适配的过丝孔。

所述过丝孔的横截面呈多边形。

所述过丝孔的横截面呈正三角形。

所述柄部由若干连接段螺纹连接而成。

所述过丝孔的入口处加工有便于焊丝进入的倒角。

所述导电嘴的头部呈圆台形，其直径沿出丝方向逐渐缩小。

所述导电嘴采用紫铜制成。

本实用新型的有益效果是：1、将导电嘴分成头部和柄部两部分，且两部分通过螺纹连接，当头部损坏时，仅需将其拧下进行更换即可，柄部则可继续使用，从而大大降低了使用成本。2、过丝孔横截面呈多边形，将现有技术中的圆弧面接触改为点接触（从横截面图来看焊丝与过丝孔的位置关系），从而减小了接触面既，降低了走丝阻力；多边形过丝孔与焊丝之间留有空隙，且该空隙均布于焊丝周围，利于焊接飞溅物缓容、排出，从而减少了飞溅物堵塞粘丝的弊端；走丝时焊丝始终稳定在由至少两条边围成的槽内，使得走丝更加畅通、稳定性更佳、导电性增强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的结构分解图。

图3是本实用新型的横截面图。

图4是本实用新型放入焊丝后的横截面图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例包括分别开有轴向通孔、且采用紫铜制成的头部1和柄部2，其中头部1一端为出丝端，另一端通过丝扣与柄部2同轴连接，同时两段通孔相接形成一与焊丝直径相适配的过丝孔3，当头部1磨损较大时，可以将其旋下进行更换，同时柄部2仍可正常使用，从而降低了使用成本。

如图3、图4所示，所述过丝孔3的横截面呈多边形，本例中过丝孔3的横截面呈正三角形，同时由于焊丝4横截面一般为圆形，因此焊丝4与过丝孔3孔壁为两点接触（从横截面图来看），接触面积小，走丝阻力减小，走丝畅通；圆形焊丝4与三角形过丝孔3孔壁之间形成三个三角空隙，以利焊接飞溅物缓容、排出，从而降低了飞溅物堵塞粘丝的可能性；圆形焊丝4在三角形过丝孔3中与三角形孔的两条边接触，走丝时焊丝4始终稳定在任意一个V形槽内（由相邻两条边形成），因而走丝畅通、稳定性佳、导电性增强；圆形焊丝4与三角形过丝孔3孔壁二点（线）接触，待三角孔区磨耗成椭圆后才需更换导电嘴，因此增加了使用寿命，实用性、经济性好。因此，本例三角孔导电嘴与圆孔导电嘴相比，走丝阻力小、送丝畅通、走丝稳定、减缓飞溅物堵塞粘丝现象，减少瞬时短路引起的断弧，从而增强焊机及焊枪使用性能，提高焊接质量，降低导电嘴消耗量，使用寿命延长二倍以上。

所述柄部2由若干连接段2-1螺纹连接而成，更换及拆卸更加方便快捷。

所述过丝孔3的入口处加工有倒角，本例中倒角角度为45度，以便焊丝4能够顺利进入过丝孔3内。

所述导电嘴的头部1呈圆台形，其直径沿出丝方向逐渐缩小。