[实用新型]双倍自动充填机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装机，尤其涉及一种双倍自动充填机。

背景技术

现有的自动充填机通常采用容器输送带输送包装容器，容器输送带一般由传动带和模板组成，或者由多个模板连接而成，模板上设有等间距排列的包装容器放置孔。工作时，包装容器处于包装容器放置孔中，在传动带的输送下依次经过充填模块、压头总成、切刀总成和打码机完成包物料包装。目前，自动充填机通常采用一次运行一块模板进行装杯、料液充填、封口、切膜和打码，但是，随着人们对生产效率的要求的不断提高，以及受生产场地的制约，现有技术的单块模板运行方式的生产能力已经不能满足市场的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种双倍自动充填机，在原有的生产条件下实现双倍生产效率。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种双倍自动充填机，包括一机架、一传动带、一充填包装模块、一控制板和多块用于放置包装容器的容器模板，所述传动带和充填包装模块安装在机架上并分别与所述控制板电连接，所述容器模块放置在传动带上，所述充填包装模块包括一双倍装填杯架、一双倍充填装置、一双倍压头总成、一双倍切刀总成和一双倍打码机，所述双倍装填杯架、双倍充填装置、双倍压头总成、双倍切刀总成和双倍打码机沿着包装容器输送方向依次顺序分布。

进一步说，所述双倍充填装置设有两排开口垂直向下的直下料嘴，在两排垂直向下的下料嘴两侧各设有一排上部向外上方倾斜的弯下料嘴，倾斜部分与水平方向的夹角为70°。

进一步说，所述双倍压头总成包括两组压头，在该双倍压头总成的定位柱处设有一接收头，在容器模板与定位柱相对应的位置设有一发射头。

具体地说，所述双倍切刀总成包括两组切刀。

具体地说，所述双倍打码机包括两套打码组。

具体地说，所述容器模板包括两个双排板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用一次运行两块模板进行装杯、料液充填、封口、切膜和打码，在生产场地大小相同的条件下生产效率提高一倍，达到精简人力，节约能耗，降低生产成本，满足市场需求的目的。

附图说明

图1为本实用新型的双倍充填装置结构示意图；

图2为本实用新型的双倍压头总成结构示意图；

图3为本实用新型的双倍切刀总成结构示意图；

图4为本实用新型的双倍打码机结构示意图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，分别为本实施例的双倍充填装置、双倍压头总成、双倍切刀总成和双倍打码机的示意图。本实施例为一种果冻双倍自动充填机，包括一机架、一传动带、一双倍装填杯架、一双倍充填装置1、一双倍压头总成5、一双倍切刀总成7、一双倍打码机9、一控制板和多块容器模板2。每块容器模板2包括两块设有十个包装容器放置孔的模板，容器模板2放置于传动带上，该传动带安装在机架上并与控制板电连接；双倍装填杯架、双倍充填装置1、双倍压头总成5、双倍切刀总成7和双倍打码机9沿着容器模板2传送的方向依次顺序安装在机架上，并且分别与控制板电连接。

果冻双倍自动充填机的双装填杯架，由原来的单块模板装杯改为双块模板同时装杯，为了让杯叉中间让出一条间隙便于需要对杯杆内的空杯做调整时可以用手对空杯做适当的调整，实现装杯、落杯顺畅，因此将杯叉分为相互向外倾斜的两组，并且使两组杯叉相互呈9°。

果冻双倍自动充填机的双倍充填装置1设有两排开口垂直向下的直下料嘴3，每排五个，共十个，在两排垂直向下的下料嘴两侧各设有一排上部向外上方倾斜的弯下料嘴4，倾斜部分与水平方向的夹角为70°，每排五个，共十个，由此可以避免尺寸空间的制约。

果冻双倍自动充填机的双倍压头总成5包括两组压头，使每个果冻封口受到的压力均衡有效，果冻封口达到生产的工艺要求；由于果冻双倍自动充填机在相同时间内行走一块模板的距离改为行走两块模板的距离，传动带运行的速度相对提高了两倍，惯性加大，停止时容易造成定位不良，因此，在双倍压头总成5的定位柱6处设有一接收头，在容器模板2与定位柱对应的位置设有一发射头，优化了双倍自动充填机的PLC程序，解决了由于惯性而定位不良的问题。

果冻双倍自动充填机的双倍切刀总成7包括两组切刀8，运行时，果冻下切气缸同时下切两组切刀8，使二十个果冻切膜周边切口美观整齐，达到果冻切膜切口的生产工艺要求。