[实用新型]一种热浇道分流机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料注射成型装置，特别是涉及一种热浇道分流机构。 

背景技术

热浇道是注塑机又称热塑性塑料射出成型机的重要部件。如图5所示的现有热浇道是在分流板(80)内部贯穿形成有流道(81)，流道(81)在分流板(80)顶面形成有一进料口(811)，且在分流板(80)底面形成有至少一个浇口(812)，浇口(812)设有灌嘴(82)，灌嘴(82)贯穿设有一通道(821)，通道(821)在灌嘴(82)顶端形成有一接口(822)，且在灌嘴(82)底端形成有一出料口(823)，分流板(80)的浇口(812)对应于灌嘴(82)的界面(822)，使分流板(80)的流道(81)与灌嘴(82)的通道(821) 连通，分流板(80)上设有加热器(90)。 

高温热塑性塑料从进料口(811)进入分流板(80)的流道(81)，由加热器(90)使其保持融熔状态，以便从浇口(812) 顺利流入灌嘴(82)的通道(821)中，再由灌嘴(82) 底端的出料口(823)注入模具，进行注塑成型作业。 

然而，所述分流板(80) 底面形成有至少一个浇口(812)分别对应有灌嘴(82)，高温热塑性塑料在分流板(80)中流动时，会使分流板(80)受热膨胀，在分流板(80)底面与各灌嘴(82)之间发生摩擦，造成分流板(80)的浇口(812)与灌嘴(82)的接口(822)错位，使塑料溢出。此外，不同产品的模具分流板(80) 的浇口(812) 位置及数量都不相同，复用性差，不能充分利用模具制作材料。因此，上述现有技术的热浇道分流机构有待于进一步改进。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的缺陷，提供一种热浇道分流机构。 

    本实用新型的技术问题通过以下技术方案予以解决。 

一种热浇道分流机构，它包括分流构件，所述分流构件包括一主分流块、至少一副分流块，以及与一主分流块和至少一副分流块相互连接的至少一管体；所述主分流块内部穿设有一主流道，所述主流道在所述主分流块侧面形成有至少一开口，在主分流块顶面穿设有一进料孔，所述进料孔与所述主流道相互连通；所述副分流块内部穿设有一副流道，所述副流道在所述副分流块侧面形成有至少一开口，在所述副分流块底面形成有一浇口，所述浇口分别对应有一灌嘴；所述管体两端分别对应设置在所述主分流块及所述副分流块的开口处，所述管体两端面分别与所述主分流块及所述副分流块之间预留有膨胀间隙，且所述管体内部与所述主分流道及所述副分流道相互连通；所述管体外管壁两端分别凹设有一环槽，一端的环槽对应于所述主分流块的穿孔，一定位销插设在主分流块的穿孔中且紧固在所述管体的环槽槽面；另一端的环槽对应于所述副分流块的穿孔，一定位销插设在副分流块的穿孔中且紧固在所述管体的环槽槽面。 

所述管体外侧环设有一加热线圈。 

所述主分流块顶面间隔贯穿设有至少两穿孔，所述至少两穿孔分别位于所述主流道两侧且与所述主流道连通。 

所述副分流块顶面间隔贯穿设有两穿孔，所述两穿孔分别位于副流道两侧且与所述副流道连通。 

本实用新型与现有技术对比的有益效果是：本实用新型的管体两端与主、副分流块之间预留有膨胀间隙，高温热塑性塑料流经主、副分流块与管体时，主、副分流块与管体受热膨胀会压缩膨胀间隙，使主、副分流块与管体更加紧密结合，且由于每一副分流块仅设有对应一灌嘴的一浇口， 可有效防止副分流块受热膨胀而与灌嘴产生摩擦与错位，使塑料可稳定射出，不会溢出。将本实用新型的主、副分流块组装成浇口位置及数量不同的分流装置，即可重复用于不同产品的模具，以充分利用模具制作材料。 

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的立体图。 

图2是本实用新型具体实施方式的分解图。 

图3是图1的俯视剖面图。 

图4是本实用新型具体实施方式应用在热浇道中的纵向剖面图。 

图5是现有技术的热浇道纵向剖面图。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型进行说明。 

一种如图1~4所示的热浇道分流机构，包括一主分流块(10)、分别连接在主分流块(10)两端的两副分流块(10A)、与副分流块(10A)与主分流块(10) 相互连接的管体(20)，以及一加热线圈(30)。