[实用新型]液压支架托运装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械装置技术，尤其涉及一种液压支架托运装置。

背景技术

液压支架是用于支护的装置，在现实生活中用处广泛，尤其是在煤矿井下作业时起着重要的作用。

当前，液压支架的托运主要是通过在液压支架底座的四角定位孔与定位销配合，使其粗略限制在轨道上，这样托运至指定地点，完成后续的检查维修等工作。

使用上述方法，液压支架直接在轨道上托运，容易损坏液压支架或轨道；只使用定位销粗略限制液压支架，使得液压支架容易偏离轨道，损坏液压支架或轨道。

实用新型内容

本实用新型提供一种液压支架托运装置，用以解决现有技术中只是粗略限制液压支架于轨道上直接托运所造成的损坏轨道与液压支架的问题。

本实用新型提供的液压支架托运装置，包括限位块以及用于与液压支架底部连接的承载板，所述限位块间隔设置在所述承载板的下部。

如上述的液压支架托运装置，优选地，所述承载板为矩形板，所述限位块为长方体结构，其中限位块沿所述承载板长度方向间隔布置，且所述限位块的长度方向垂直于所述承载板的长度方向。

如上述的液压支架托运装置，优选地，限位块之间的距离大于用于托运液压支架的轨道宽度。

如上述的液压支架托运装置，优选地，限位块的前端具有向外的倾角。

本实用新型所提供的液压支架托运装置，通过承载板承载液压支架的重量，使液压支架不直接与轨道接触，能够减小液压支架与轨道之间的摩擦；通过设置在承载板下部的限位块限制承载板与液压支架在轨道上的行进路线，防止液压支架托运装置偏离轨道，可以避免液压支架与轨道接触而造成的液压支架与轨道的损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的液压支架托运装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的液压支架托运装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的液压支架托运装置的左视图。

具体实施方式

图1为液压支架托运装置的主视图；图2为本实用新型实施例提供的液压支架托运装置的俯视图；图3为本实用新型实施例提供的液压支架托运装置的左视图。

如图1~图3所示，本实施例提供的液压支架托运装置包括限位块2和用于与液压支架底部连接的承载板1，限位块2间隔设置在承载板1的下部，并且优选地限位块2之间的距离大于用于托运液压支架的轨道宽度。

具体地，限位块2的数量为两个，限位块2的间距可以略大于轨道宽度，以实现更好的限位效果。限位块2的间距也可以小于轨道宽度，限位块2设置在轨道内侧。与液压支架底部连接的承载板上有两个椭圆形孔，用于与液压支架连接，使液压支架固定在液压支架托运装置上。

在实际应用中，承载板1的两端与液压支架的底部连接，承载板1用于承载液压支架的重量，而限位块2用于限制承载板1的运动轨迹。承载板可以是矩形板，也可以是其他的板状结构。

本实施例提供的液压支架托运装置，通过承载板1和限位块2的配合连接，使得液压支架不直接与轨道接触，减小与轨道的摩擦。通过限位块2与轨道之间的配合限制液压支架托运装置在轨道上前进，使液压支架托运装置不偏离轨道，以完成在限定的轨道上将液压支架托运至指定地点。

在本实施例提供的液压支架托运装置的基础上，限位块2可以为前端有一定向外倾角的梯形体结构。上述限位块2的梯形结构在轨道上行进时，当遇到轨道错位时，可以通过梯形结构的斜边与错位的轨道形成过渡，避免了限位块2与错位的轨道接头直接接触摩擦。

上述实施例提供的液压支架托运装置中，承载板1可以为矩形板，也可以是在沿着轨道运行方向的前端与水平面成一定的锐角的板状结构，用于减小托运过程中的空气阻力，限位块2可以为长方体结构。

限位块2沿承载板1长度方向间隔布置，且限位块2的长度方向垂直于承载板1的长度方向，限位块2为长方体结构且沿垂直于承载板1的方向布置，可以增大限位块2与轨道的接触面积，提高液压支架托运装置的稳定性。

最后，在图1~图3中，结合如图所示的液压支架托运装置的三种视图结构，在液压支架托运装置中，还有两个圆孔，具体包括第一圆孔31和第二圆孔32，利用绳索从第一圆孔31穿入，绳索另一端从第二圆孔32穿出，通过绳索与第一圆孔31、第二圆孔32的配合，将绳索两端固定在动力装置上，便可完成对液压支架托运装置的移动。还可以利用人工直接搬运，但这种实现方式增加了工作人员的劳动强度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。