[实用新型]钢厂轧辊衬套自动拆装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢厂轧辊衬套自动拆装设备，用于将衬套从轧辊上安装和拆卸。

背景技术

钢厂中更换轧辊衬套都是用人工从轧辊上安装和拆卸，每个衬套的重量都在150斤-260斤左右，每根轴上共有衬套11件，每次更换的数量都在10-20根左右，并且轧辊和衬套的间隙只有50丝左右，精密度比较高，用人工拆装效率非常低，并且消耗了很多人力和物力的资源。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢厂轧辊衬套自动拆装设备，能够提高轧辊衬套安装和拆卸效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢厂轧辊衬套自动拆装设备，其特征在在于：包括机架，机架一端设置有用于安装轧辊一端的夹具，轧辊另一端经定位机构固定使轧辊轴向处于水平状态，机架另一端安装有用于放置衬套的卡盘，卡盘经平移机构控制能够向靠近或远离夹具方向运动。

进一步地，夹具平移机构为两个，每个夹具平移机构由设置在机架上的电机驱动的丝杠丝母副构成。

进一步地，机架上设置有滑槽架，滑槽架包括左右两个立板和位于立板上端的横板，立板上设有滑槽，横板上设置有驱动缸，驱动缸的缸杆与夹具相连，夹具为带有轧辊安装孔的框架体，且框架体由驱动缸控制能够沿滑槽上下移动。

进一步地，机架包括底架和分别设置在底架两端的头架及尾架，头架为两个，且分别设置在滑槽架两侧，丝杠丝母副中丝杠一端与安装在头架上的电机相连，另一端贯穿卡盘与尾架相连，丝杠丝母副中丝母与头架相连。

进一步地，定位机构为液压缸，液压缸一端用于连接轧辊，另一端与机架相连。

进一步地，其还包括有设置在机架上的配重块，且配重块位于机架靠近夹具一端。

进一步地，卡盘为四爪卡盘。

本实用新型的有益效果：

通过夹具和定位机构配合水轧辊水平，卡盘夹紧衬套经平移机构控制向夹具方向移动或远离，实现了衬套从轧辊上安装和拆卸，节省了大量的人力和物力，提高了工作效率，更提高了安装质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为滑槽架及夹具的结合示意图。

图中1、尾架，2、卡盘，3、衬套，4、轧辊，5、滑槽架，6、头架，7、配重块，8、电机，9、丝杠，10、液压缸，11、横板，12、立板，13、驱动缸，14、滑槽，15、轧辊安装孔，16、框架体，17、底架,18、丝母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细，以便于本领域人员更好理解本实用新型。

参考附图1、2，一种钢厂轧辊衬套自动拆装设备，包括机架，机架一端设置有用于安装轧辊4一端的夹具，轧辊4另一端经定位机构固定使轧辊轴向处于水平状态，机架另一端安装有用于放置衬套3的四爪卡盘2，卡盘2经平移机构控制能够向靠近或远离夹具方向运动，夹具平移机构为两个，每个夹具平移机构由设置在机架上的电机8驱动的丝杠丝母副构成。

本实用新型实施例中，机架包括底架17和分别设置在底架17两端的头架6及尾架1，头架6为两个，两个头架6中间设置有滑槽架5，滑槽架5设置在底架17上，丝杠丝母副中丝杠9一端与安装在头架6上的电机8相连，另一端贯穿卡盘2与尾架1相连，丝杠丝母副中丝母18与头架6相连。

参考附图2滑槽架包括左右两个立板12和位于立板12上端的横板11，立板12上设有滑槽14，横板11上设置有驱动缸13，驱动缸的缸杆与夹具相连，夹具为带有轧辊安装孔15的框架体16，且框架16体由驱动缸13控制能够沿滑槽14上下移动。实践中驱动缸可以为液压缸、电动缸或气动缸。

本实用新型实施例中，定位机构为液压缸10，液压缸10一端用于连接轧辊4，另一端与机架中尾架1相连。

考虑到使用过程中平衡性，机架靠近夹具一端设置有配重块7。

本实用新型的工作过程如下：启动电机8带动丝杆9转动，卡盘2游回到尾架1一端，在用行车把轧辊4吊起，把一段放入右边夹具中，按动驱动缸13按钮，使轧辊4水平为止，此时把所换衬套3放入四爪卡盘2内拧紧，启动同步按钮，使其送入轧辊4里边位置，其它衬套按此顺序一一送入安装位置，拆卸同上。整个过程非常方便迅速，还能保证衬套3的安全和质量，更延长了使用寿命。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对其限制，所属领域人员应当能够参照本实用新型的具体方式进行修改或对部分技术特征进行等同替换，上述改动或等同替换应该属于本实用新型请求保护的技术方案范围中。