[实用新型]铝型材散热器冲孔加针自动加工模具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种机械加工模具，特别涉及一种铝型材散热器冲孔加针自动加工模具。

【背景技术】

众所周知，现有的针对铝型材上冲孔并附加固定卡针的加工流程是：

1，加工铝型材，按照形状及结构要求批量制作所加卡针的铝型材；

2，冲孔，在加工好的铝型材上冲出相应的定位或安装孔；

3，制作卡针，按照尺寸要求将铝条或钢条批量剪断制成所要加装的卡针；

4，人工送针，用手把卡针放在铝型材上所要加装卡针处，并保持平稳不动。

5，冲压卡针，开启冲床，加卡针冲压固定在铝型材上。

从上述多个步骤可以看出，这种原始的加工方法或者针对该加工方法的模具具有以下不足之处：

首先，每个步骤的加工都可能会涉及到相应的加工模具及设备，因此势必会增加加工成本，降低加工效率，同时还需提供相对广阔的加工空间才能满足整个加工过程的实施。

其次，整个加工过程涉及到至少五个步骤，其流程太过复杂，增加了加工难度，还降低了加工精度和生产效率。

再次，该加工流程的每一步骤都要安排相应的工作人员来负责，这就势必需要更多的工作人员才能完成整个加工过程，因此，采用该加工方法提高了人力成本，同时还对工作人员的人身安全有一定的威胁。

从以上可以看出，现有技术存在严重不足，亟须做出实质性改进以提高生产效率，推动模具加工业的自动化进程。

【实用新型内容】

为克服现有模具加工技术的加工过程复杂，生产效率低，人力成本投入高，严重缺乏自动化的技术问题，本实用新型提供了一种生产过程简单实用，生产效率高，自动化程度高的铝型材散热器冲孔加针自动加工模具。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种铝型材散热器冲孔加针自动加工模具，用于在铝型材散热器上附加卡针并冲压定位孔，其包括下模，送料装置，上模和上模固定座，下模固定在加工台上，送料装置固定在下模的上部，上模定位于上模固定座上，并可通过上模固定座上下运动，上模固定座固定在冲床冲头上。

优选地，铝型材散热器大体呈方形，其下半部为一形卡槽，上半部为多个“∩”形的卡齿相连在一起。

优选地，下模上有三个大小相同的形定位台阶，定位台阶的形状及尺寸与卡槽相对应。

优选地，送料装置为一矩形台，在其中心设有送料孔，铝条穿过该送料孔向外延伸。

优选地，上模包括卡针冲头，定位孔冲头和切刀，卡针冲头，定位孔冲头和切刀皆位于上模的底部平面上。

优选地，上模上的卡针冲头与定位孔冲头可更换。

本实用新型进一步提供一种采用上述的铝型材散热器冲孔加针自动加工模具加工的铝型材散热器，该铝型材散热器大体呈方形，其下半部为一形卡槽，上半部为多个“∩”形的卡齿相连在一起，加工完成后，铝型材散热器的卡齿内固定了一个卡针，在铝型材散热器的上半部还加工了一定位孔，该定位孔贯穿整个铝型材散热器。

与现有技术相比，本实用新型铝型材散热器冲孔加针自动加工模具包括上模固定座，上模与下模，当上模与下模配合在一起后，将需加卡针的铝型材散热器放在指定的位置，并保证铝条自动连续送料，即可实现铝条冲断、冲压固定卡针、冲定位孔等多个加工工艺一次完成，而且该过程完全自动化，无需人工操作。所以，在生产线上采用该铝型材散热器冲孔加针自动加工模具，其一，由于加工步骤只有一个，所以加工方法简单实用，生产效率高，加工精度高；其二，整个加工过程无需过多的人工参与，所以其加工成本低，自动化程度高。此外，该模具具有非常广泛的适用范围，只要在一个冲床上装上该模具即可完成整个生产过程，而且其占地范围小，可在很小的生产空间内实现连续大量生产。最后，通过对实用新型的创新理念进行合理的延伸，其可以在机械加工领域进行广泛的推广应用，进而推动整个机械加工业的自动化进程。

【附图说明】

图1是本实用新型铝型材散热器冲孔加针自动加工模具的立体爆炸示意图。

图2是待加工的铝型材散热器立体结构示意图。

图3是本实用新型铝型材散热器冲孔加针自动加工模具的下模立体结构示意图。

图4是本实用新型铝型材散热器冲孔加针自动加工模具的送料装置固定在下模上后的立体结构示意图。

图5是本实用新型铝型材散热器冲孔加针自动加工模具的上模固定在上模固定座上后的立体结构示意图。

图6是本实用新型铝型材散热器冲孔加针自动加工模具加工过程的立体结构示意图。