[实用新型]锥烫领花模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种服装机械，特别涉及一种锥烫领花模具。 

背景技术

在本实用新型发明之前，衣领领花锥烫需要先将左衣领领花锥烫好后，再将右衣领领花锥烫好，这样工序繁琐，且易出现左右领花不对称，生产时需根据衣领大小号型需要频繁地更换模具，费时费力，质量难以得到保证，无法适应现代工业化生产，也达不到现代成衣制作工业要求。 

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述缺陷，设计、研制锥烫领花模具。 

本实用新型的技术方案是： 

锥烫领花模具，其主要技术特征在于左面板、右面板的一端设计成领角形状，左、右对称设置，右面板与右垫板连接，在左面板、右面板之间连接刻度板，左面板、左垫板上设置凹槽，二凹槽对应，内置螺母，左垫板与刻度板活动连接。 

本实用新型的优点和效果在于适用不同领长尺寸的领花位置的对位，利用一侧面板、垫板和刻度板固定连接不动，通过另一侧面板上的凹槽滑动螺母调节衣领领长，对准领花位置，保证左右领花位置准确不变，一次性完成锥烫，左右对称，速度快，节省人工，能够保证产品质量，生产效率大大提高。 

本实用新型的优点和效果将在下面继续描述。 

附图说明

图1-本实用新型结构原理示意图。 

图中各标号表示对应部件如下： 

左垫板1、左面板2、凹槽3、螺母4、刻度板5、右面板6、领花锥烫洞7、右垫板8。 

具体实施方式

如图1所示： 

左面板2的一端设计成领角形状并与左垫板1固定连接(焊接)，左面板2与左垫板1上对应处均设置凹槽3，该凹槽3在接近左面板2上部边缘平行设置，螺母4设置在此凹槽3中；所谓左面板2与左垫板1上对应处是指二者固定面的上部设置的横向凹槽3是贯通的；右面板6一端设计的领角形状与左面板2领角形状完全一致，但两者呈左、右对应，高度一致；右面板6与右垫板8固定连接(焊接)，而右垫板8(包括右面板6)又与刻度板5(右端)固定连接(焊接)，刻度板5(左端)与左垫板1包括左面板2活动连接，根据刻度板5上的刻度(依据所生产的批量成衣领长尺寸数据制定)，通过螺母4在凹槽3中的滑动来调节左面板2在刻度板5上的位置，从而达到调节衣领长度；左垫板1、右垫板8上领角下部外侧凹上设置领花锥烫洞7，即左垫板1与右垫板8上设有与领角相匹配的领花锥烫洞7，领花锥烫洞7为二个或二个以上，且二者个数相同。刻度板5右端与右垫板8固定连接，刻度板5左端与左垫板1经螺母4、凹槽3活动连接。 

本实用新型应用过程说明： 

根据所要锥烫领花的衣领长度，利用刻度板5上的刻度，通过螺母4在凹槽 3中的滑动来调节左垫板1(包括左面板2)在刻度板5上的刻度位置来调节领长，然后旋紧螺母4将刻度板5的左端固定连接在左垫板1背面上；右面板6及右垫板8与左面板2及左垫板1还有刻度板5形成整条衣领形状，左、右领花位置直观清楚，领面朝上，一次锥烫即可，领花左右对称，速度快，节省人工，能够保证产品质量，生产效率大大提高，从而适应现代工业化生产。