[实用新型]一种自动节能控制涂装线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂装工艺生产线，尤其涉及一种自动节能控制涂装线。

背景技术

涂装工艺包括：前处理(清洗油污，提供均匀致密的基底)→烘干(将工件表面的水分除去，防止基体金属再次锈蚀，提高涂层质量)→强冷(冷却工件表面，达到喷粉或者喷漆的工艺温度)→喷漆/喷粉→固化(工件表面涂层经过物理性挥发或者化学性氧化聚合等作用形成与工件牢固粘结的固体薄膜的过程)。

传统的涂装工艺生产线的控制方法是工作时将前处理、烘干、强冷、固化各系统设备依次按顺序全部开启，停产时将前处理、烘干、强冷、固化一起关闭，由于悬挂输送链不一定会满负荷工作，所以这种控制方法会导致有时某工位没有工件时设备仍然处在开启状态，这就导致了该部分能源的浪费和设备的损耗。鉴于以上情况，我们对涂装线目前的控制方法做了一些改进，从而达到了节约能源、减少设备损耗的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是有效地克服了上述难题，提供一种节约能源、减少设备损耗的自动节能控制涂装线。

本实用新型的技术方案如下：一种自动节能控制涂装线，包括PLC主控制器、前处理装置、烘干炉加热装置、强冷装置、喷漆喷粉装置、固化炉加热装置，还包括传感器，所述PLC主控制器与传感器连接，所述前处理装置的入口和出口分别设置传感器，所述烘干装置的入口和出口分别设置传感器，所述强冷装置的入口和出口分别设置传感器，所述固化装置的入口和出口分别设置传感器。

进一步，所述烘干炉加热装置包括节能模式和工作模式。

进一步，所述固化炉加热装置包括节能模式和工作模式。

本实用新型的有益效果在于：

1．节省能源，减少污染物排放，开机时能根据实际升温时间自动开启相应的加热系统；生产过程中有工件时自动开启相应的工艺设备，没有工件时停止相应的工艺设备；中途休息时能自动转入节能模式，降低烘干和固化温度，从而节约电能、热能、水资源，减少废气、废水和污染物的排放。

2．降低设备损耗，提高设备使用寿命，相比传统控制方法，减少了设备每天的运行时间，延长使用寿命。

3．减少操作时间，因为是自动检测，所以每天只需要开启悬挂输送链即可，系统会根据检测到的信号自动开启相应的设备。减少工人的劳动量从而减少人力、物力，降低生产成本。

4.投入少，仅需增加若干套传感器便能产生可观的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

其中：1、前处理装置，2、烘干炉加热装置，3、强冷装置，4、喷漆喷粉装置，5、固化炉加热装置，6、传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1所示，在前处理装置1入口和出口处分别设定一对传感器6-1和传感器6-2，在烘干炉加热装置2入口和出口处分别设定一对传感器6-2和传感器6-3，在强冷装置3入口和出口处分别设定一对传感器6-4和传感器6-5，在固化炉加热装置5入口和出口处分别设定一对传感器6-7和传感器6-8。当PLC主控制器同时检测到传感器6-1和传感器6-2两个位置在2-3分钟内没有工件通过，PLC主控制器将自动停止前处理装置1各喷淋泵和加热系统的工作。同样，当PLC主控制器同时检测到传感器6-3和传感器6-4两个位置在2-3分钟内没有工件通过，PLC主控制器将自动停止烘干炉加热装置2的加热系统工作；当PLC主控制器同时检测到传感器6-5和传感器6-6两个位置在2-3分钟内没有工件通过，PLC主控制器将自动停止强冷装置3的送排风系统工作；当PLC主控制器同时检测到传感器6-7和传感器6-8两个位置在2-3分钟内没有工件通过，PLC主控制器自动停止固化炉加热装置5的工作。

根据生产线运行情况，每天开线时当传感器6-1有工件通过时PLC主控制器自动开启前处理装置1，并经过一定时间(T1)的延时后自动开启烘干炉加热装置2烘干循环、加热系统，再经过一定时间(T2)的延时后自动开启固化炉加热装置5固化循环、加热系统。