[实用新型]带多孔配气盘的喷嘴组件砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种窑炉用组件砖，特别是涉及一种用于喷射混合可燃气体的喷嘴组件砖。

背景技术

窑炉是冶金、化工、建材和轻工等多领域的重要热工设备，用于产品烧制。通过可燃气体的燃烧使得炉内温度升高以满足产品烧制要求，可燃气体混合空气后通过喷嘴喷入。现有的窑炉将喷嘴预制件按要求以一定的间隔排列在窑炉内壁，为了保证窑炉内耐火层的完成性，喷嘴预制件通常由与耐火层相同的材料烧制，以圆锥型结构为主。由于窑炉内耐火层由标准方砖堆砌而成，方砖与圆锥型喷嘴结合部具有较大的缝隙，这样的缝隙容易造成窑内热量损失，此外，圆锥型喷嘴的喷口小而集中，因此喷射的火焰常集中于一点，使得安装有喷嘴的局部温度极高，没有喷嘴的局部温度较低，整个窑炉炉内温度分布不够均匀，影响产品烧制质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使可燃气体混合均匀、喷射火焰范围宽并且易于与耐火层结合的带多孔配气盘的喷嘴组件砖。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样的，一种带多孔配气盘的喷嘴组件砖，其特征在于：该喷嘴组件砖包括配气盘和喷嘴本体，所述喷嘴本体由一体成形的长方体混合室和喷头组成，所述混合室内腔为长方体结构，所述喷头内腔为梯形台结构，混合室内腔与喷头内腔连通，所述配气盘为板状结构设置于混合室进气侧，配气盘上布有若干个通孔。

为了使可燃气体与空气进入喷嘴组件砖后混合更加均匀，所述配气盘上通孔的轴线与配气盘盘面呈夹角α为30～90°。

本实用新型所提供的技术方案的优点在于，长方体结构的混合室与耐火层标准砖组合容易，较小的缝隙减少了热量泄露，梯形台状内腔的喷头喷射的火焰呈扁平状，热量分布相比圆锥型喷嘴更为均匀，进而使得窑炉内温度较为均匀。带通孔的配气盘使得气体流过通孔时被打散的可燃气体与空气间混合充分，当通孔的轴线与配气盘盘面呈一定夹角时，气流在撞击到混合室内壁产生扰动，使得混合更加充分，利于气体的完全燃烧。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为配气盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

请参见图1及图2，本实用新型为带多孔配气盘的喷嘴组件砖，在砖体包括配气盘1和喷嘴本体2，喷嘴本体2由一体成形的长方体混合室21和喷头22组成，混合室21内腔为长方体结构，喷头22内腔为梯形台结构，混合室21内腔与喷头22内腔连通，所述配气盘1为板状结构设置于混合室21进气侧，配气盘1上布有若干个通孔11，可燃气体通过配气盘通孔11后，多束气流在混合室21内混合由扁平的喷头22喷出，在窑炉内燃烧，如图3，配气盘1上通孔11的轴线与配气盘盘面夹角α为45°，此时可燃气体流过通孔11后撞击到混合室21内壁产生扰动，使得混合更加充分，利用燃料的充分燃烧。