[实用新型]一种用于煤粉仓给料系统的煤粉稳定给料中间仓装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥行业的煤粉仓给料设施，尤其涉及一种用于煤粉仓给料系统的煤粉稳定给料中间仓装置。

背景技术

水泥行业中水泥煅烧炉用煤粉仓给料系统是由煤粉仓通过煤粉秤称量后送入炉内，目前普遍采用菲斯特煤粉秤，煤粉仓与煤粉秤之间采用溜管直接连接的方式，煤粉在重力作用下从煤粉仓进入溜管，但在溜管上还连有收尘管，管道整体呈Y型结构，由于溜管和收尘管连为一体从而造成收尘管很容易堵塞，导致从秤内漏出的多余气体滞留在溜管内，不能及时被排出，形成气阻，煤粉无法从煤粉仓进入溜管；另外煤粉的水份大，流动性差，仅靠重力不能稳定下溜，也是煤粉不能稳定给料的重要因素。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种用于煤粉仓给料系统的煤粉稳定给料中间仓装置，将该装置增设到现有煤粉仓给料系统中，可实现煤粉稳定给料，保证水泥煅烧炉正常运行。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于煤粉仓给料系统的煤粉稳定给料中间仓装置，其特征在于包括定量喂料阀、煤粉中间仓、称重传感器及设有称重控制电路及控制按钮的控制柜，所述煤粉中间仓是倒圆锥形罐体，并在顶面设有中间仓进料口及收尘管连接口；所述定量喂料阀进料口连接在所述给料系统的煤粉仓出料口侧，其出料口通过柔性连接件连接在所述中间仓进料口上；煤粉中间仓通过至少三只支撑仓体的称重传感器安置在支撑架板上，煤粉中间仓底面为连接在所述给料系统的煤粉秤进料口侧的中间仓出料口；所述称重传感器及定量喂料阀分别连接称重控制电路。

所述称重控制电路包括PLC控制器及变频器，所述PLC控制器的输入端连接称重传感器及控制按钮，其输出端通过变频器连接所述定量喂料阀。

所述控制按钮包括开关按钮、喂料调速按钮、手动/自动转换按钮。

所述柔性连接件为橡胶膨胀节。

本实用新型的有益效果是：提供出一种煤粉稳定给料中间仓装置，将该装置设置在现有煤粉仓给料系统的煤粉仓与煤粉秤之间，并采用包括PLC控制器与变频器的称重控制电路，通过采集煤粉中间仓的重量信号控制定量喂料阀的电机转速的快慢，使煤粉中间仓内的煤粉料层稳定在一个合适的高度，并在中间仓上部留有少量交换空间，多余气体能在此汇集并及时通过收尘管排出，使煤粉中间仓内的煤粉在重力作用下能顺利卸出，从而实现煤粉的稳定给料，保证水泥煅烧炉正常运行。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1中煤粉中间仓部分的放大结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型的应用示意图;

图5是本实用新型的控制电路结构图。

图中：1定量喂料阀,11喂料阀进料口,12喂料阀出料口,2橡胶膨胀节,3煤粉中间仓,31收尘管连接口,32中间仓进料口,33中间仓出料口,41-43支架,51-53称重传感器,6支撑架板,7控制柜,8PLC控制器,9变频器,10开关按钮,11喂料调速按钮,12手动/自动转换按钮,13煤粉秤,14气动闸板阀,15收尘管,16煤粉仓，17橡胶膨胀节。

以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。

具体实施方式

图1～5示出一种用于煤粉仓给料系统的煤粉稳定给料中间仓装置，其特征在于包括定量喂料阀1、煤粉中间仓3、称重传感器及设有称重控制电路及控制按钮的控制柜，上述煤粉中间仓3是倒圆锥形罐体，并在顶面设有中间仓进料口32及收尘管连接口31；上述定量喂料阀进料口11连接在上述给料系统的煤粉仓16出料口侧，喂料阀出料口12通过柔性连接件连接在中间仓进料口32上；本例中，柔性连接件采用了橡胶膨胀节2。煤粉中间仓3通过至少三只支撑仓体的称重传感器安置在支撑架板6上，本例中采用了三只称重传感器51-53分别通过支架41-43围绕仓体均布设置，稳定支撑住煤粉中间仓。煤粉中间仓3的底面为连接在上述给料系统的煤粉秤13的、侧的中间仓出料口33；上述称重传感器51-53及定量喂料阀1分别连接称重控制电路。

图5示出了上述中间仓装置的称重控制电路结构图，该称重控制电路包括PLC控制器8及变频器9，PLC控制器8的输入端连接称重传感器51-53及控制按钮，其输出端通过变频器连接上述定量喂料阀1，实际是连接定量喂料阀的电机。上述控制按钮包括开关按钮10、喂料调速按钮11及手动/自动转换按钮12。本装置在自动状态下则根据设定的参数自动进行调整；在手动状态下可通过喂料调速按钮11控制喂料操作。