[实用新型]基于钢板焊接过程中的加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热装置，尤其是涉及基于钢板焊接过程中的加热装置，属于焊接设备领域。

背景技术

焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接，这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。在现有的钢结构制作安装中，都是用烘枪手工对焊缝进行加热，烘枪手工对焊缝进行加热对曲线短焊缝比较方便，如用于规则长焊缝则工效低、成本高，这样就会造成受热焊缝温度不均匀，个人操作因素影响焊缝加热稳定不易到达工艺要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供基于钢板焊接过程中的加热装置，该加热装置解决了对于规则长焊缝加热问题；解决了规则长焊缝均匀加热的问题；解决了持续稳定进行加热的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：基于钢板焊接过程中的加热装置，包括若干根内部中空的管道，所述管道均分为上下两层后平行设置，且上层管道和对应的下层管道通过气管连通，且气管靠近上层管道的一端设置有调节阀门，所述上层管道上均设置有若干个喷嘴，且喷嘴均设置在同一水平线上，相邻的喷嘴之间的距离相等。设置双排或多排管道，对两条或多条焊缝同时加热，进一步提高工效。

进一步地，还包括安装架，所述下层管道设置在安装架内部，上层管道设置在安装架顶端的外壁上，且上层管道通过锁紧螺栓与安装架固定。

进一步地，所述安装架的底端均匀设置有若干个滚轮。

进一步地，所述下层管道上分别设置有乙炔进气管和空气进气管，且乙炔进气管和空气进气管上均设置有控制阀。

进一步地，所述上层管道的两端和下层管道的两端均通过对应的气管连接后，上层管道的内部和下层管道的内部分别构成密封结构。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该加热装置成本不高，可以自行加工该装置，而且能够多次重复使用，使用该装置可以节约劳动力，对于操作人员的专业技术要求也不高，操作简单，受热焊缝温度均匀稳定，能保证焊缝加热质量。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是图1的局部放大图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—调节阀门；2—上层管道；3—喷嘴；4—控制阀；5—安装架；6—锁紧螺栓；7—滚轮；8—下层管道；9—气管；10—乙炔进气管；11—空气进气管。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1、图2、图3所示，基于钢板焊接过程中的加热装置，包括若干根内部中空的管道，所述管道均分为上下两层后平行设置，且上层管道2和对应的下层管道8通过气管9连通，且气管9靠近上层管道2的一端设置有调节阀门1，所述上层管道2上均设置有若干个喷嘴3，且喷嘴3均设置在同一水平线上，相邻的喷嘴3之间的距离相等。烧嘴3布置间距一致，保证焊缝加热温度基本一致，在气管9上设置调节阀门1，可以控制进气量，从而控制加热温度。在直线钢管上均匀布置加热烧嘴，利用烧嘴燃烧产生热量，对工件焊缝进行加热，达到工件焊缝均匀稳定地受热，如果焊缝并行，可以设置双排或多排钢管，对两条或多条焊缝同时加热。

还包括安装架5，所述下层管道8设置在安装架5内部，上层管道2设置在安装架5顶端的外壁上，且上层管道2通过锁紧螺栓6与安装架5固定。安装架5起支撑作用，锁紧螺栓6可调节其安装角度，调整管道的高度。

所述安装架5的底端均匀设置有若干个滚轮7。加热器设置万向行走滚轮7，在地面或高空工件表面依据焊缝位置自由移动，满足各种条件下焊缝加热要求。