[实用新型]热收缩聚酯薄膜的纵向拉伸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热收缩聚酯薄膜生产设备技术领域，尤其涉及一种热收缩聚酯薄膜的纵向拉伸装置。 

背景技术

热收缩聚酯薄膜是指在预定温度下加热时具有一定收缩能力的聚酯薄膜，在标记瓶子、包装电池、包装容器和其他产品等方面具有广阔的应用前景。目前热收缩聚酯薄膜主要通过纵向或横向单向拉伸工艺制备而成。热收缩聚酯薄膜在使用过程中要求横向上有较高的热收缩率，而纵向上有较低的热收缩率。 

现有的热收缩聚酯薄膜的纵向拉伸装置，在纵向拉伸后直接进行冷定型处理，这样热收缩聚酯薄膜分子在纵向上存在较大的分子间应力，当达到一定的温度后，较大的分子取向使得热收缩聚酯薄膜又收缩到原来的状态，对热收缩聚酯薄膜的收缩均匀性产生较大影响，特别是在瓶子套标过程中，对套标的美观度带来不利的影响，限制了热收缩聚酯薄膜的推广和使用。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种使热收缩聚酯薄膜在横向上保持有较高热收缩率的同时，明显降低其纵向的热收缩率的拉伸装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是： 

热收缩聚酯薄膜的纵向拉伸装置，包括顺序设置的预热机构、拉伸机构和冷却机构，所述预热机构包括多个预热辊和多个预热辊加热系统，所述拉伸机构包括多个拉伸辊和多个拉伸辊加热、冷却系统，所述冷却机构包括多个冷却辊和多个冷却辊冷却系统，所述拉伸机构和冷却机构之间设有热定型机构，所述热定型机构包括多个热定型辊和多个热定型辊加热系统。 

作为一种方案，所述多个热定型辊的内腔均设有导热管，所述多个热定型辊的端部均设有与所述导热管连通的旋转接头，所述旋转接头上的进、出口通过管路与所述热定型辊加热系统连通。 

作为一种方案，所述1个热定型辊加热系统连通1个以上的热定型辊。 

作为一种方案，所述预热机构的热收缩聚酯薄膜进料端和冷却机构的热收缩聚酯薄膜出料端分别设有入口张力辊和出口张力辊。 

作为一种方案，所述入口张力辊和出口张力辊的数量均为至少1个，所述预热辊、拉伸辊、热定型辊和冷却辊的数量分别为6～10个、2～4个、4～8个和2～4个。 

作为进一步的方案，所述入口张力辊、预热辊、拉伸辊、热定型辊、冷却辊和出口张力辊的数量分别为1个、6个、3个、4个、2个和1个。 

作为一种方案，所述入口张力辊、预热辊、拉伸辊、热定型辊、冷却辊和出口张力辊均是单辊驱动。 

作为一种方案，第1个预热辊、第1个拉伸辊、最后1个热定型辊和最后1个冷却辊的上方设有压辊，所述第2个拉伸辊的下方设有压辊。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是： 

1.本实用新型的拉伸机构和冷却机构之间设有热定型机构，所述热定型机构包括多个热定型辊和多个热定型辊加热系统。热定型机构对热收缩聚酯薄膜进行热定型处理，因此热收缩聚酯薄膜在纵向拉伸后，经过一定温度的热定型处理，使热收缩聚酯薄膜纵向分子链在纵向上进行热松弛，分子间应力减少。热收缩聚酯薄膜在纵向上得到充分的松弛后，再经过两个冷却辊冷却定型，热收缩聚酯薄膜的纵向收缩率可明显降低。热收缩聚酯薄膜在90℃热水中处理10s，具有≤3%的收缩率。由于热收缩聚酯薄膜原料PET共聚酯的结晶度低，热定型不会使热收缩聚酯薄膜的结晶度产生较大提高，对后续的横向拉伸及横向收缩率没有任何影响。 

2.本实用新型的入口张力辊、预热辊、拉伸辊、热定型辊、冷却辊和出口张力辊均是单辊驱动，驱动装置独立驱动每个辊筒的运行速度，方便控制速比。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的设备布置图， 

图2是热定型机构的结构示意图， 

图中：1.入口张力辊，2.预热机构，21.预热辊，22.预热辊加热系统，23.预热辊压辊，3.拉伸机构，31.拉伸辊，32.拉伸辊加热、冷却系统，33.第一拉伸辊压辊，34.第二拉伸辊压辊，4.热定型机构，41.热定型辊，42.热定型辊加 热系统，43.热定型辊压辊，44.旋转接头进口，45.旋转接头出口，46.导热管，5.冷却机构，51.冷却辊，52.冷却辊冷却系统，53.冷却辊压辊，6.出口张力辊。 

具体实施方式