[实用新型]用于磷酸三乙酯生产的反应器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应炉器装置，尤其涉及用于磷酸三乙酯（以下简称TEP）生产的反应器装置，属于化工生产设备技术领域。 

背景技术

随着我国合成材料工业的发展和应用领域的不断拓展，阻燃增塑剂在化学建材、电子电器、交通运输、航天航空、日用家具、室内装饰、衣食住行等各个领域中具有广阔的市场前景。此外，煤田、油田、森林灭火等领域需求的增加，也促进了我国阻燃、灭火剂生产较快的发展，我国阻燃增塑剂已发展成为仅次于增塑剂的第二大高分子材料改性添加剂。在寻求环保、安全阻燃剂的形势下，磷系阻燃剂作为一种无卤系阻燃剂，有效地克服了卤系阻燃剂的缺点，引起了人们的普遍关注。磷酸三乙酯（TEP）作为磷系阻燃增塑剂系列中的一种，目前，在企业中，TEP的生产装置均是釜类反应装置，将原料置于釜类装置内自然反应，反应周期长且不充分，较长的反应周期使得产量受到了较大的限制；反应不充分造成了原料损失，且增加了后期成品加工的成本，不利于发展。 

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题，提出一种用于TEP生产的反应器装置。 

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：用于TEP生产的反应器装置，包括反应釜，第一入料口、第二入料口及与反应釜排料口相连的成品收集箱，其特征在于：所述反应炉装置设有原料预混器，所述第一入料口、第二入料口连入原料预混器的入料口，所述原料预混器输出连至反应釜。 

进一步地，所述原料预混器为搅拌筒或迂回式混合筒，其中所述迂回式混合筒沿原料流向布设有三层以上非闭合的隔板。 

进一步地，所述反应釜排料口相接设有一个带泵且连通至原料预混器的入料口的传输管，所述传输管的一个分支管与成品收集箱相连。 

进一步地，所述分支管设有用于控制成品收集箱与反应釜之间相通或隔断的阀门。 

进一步地，所述反应器设有冷却装置。 

进一步地，所述第一入料口为三氯化磷入料口，第二入料口为乙醇入料口。 

本实用新型的有益效果主要体现在：用于TEP生产的反应炉装置投入使用后，通过设置原料预混筒使得原料在其中能够充分混合，混合后的原料进入反应釜充分反应，还增设了运输管连接反应釜与反应炉，使得混合原料能在装置内不断循环混合反应，提高了连续生产效率。 

附图说明

图1是本实用新型用于TEP生产的反应器装置的结构示意图。 

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。 

本实用新型于实施时，所具有的优选方案包括：如图1所示，用于TEP生产的反应器装置，包括反应釜1，第一入料口32、第二入料口33及与反应釜排料口相连的成品收集箱2。其区别于传统技术的技术特点在于：该反应器装置设有原料预混器3，第一入料口32、和第二入料口33连入原料预混器3的入料口，再经原料预混器3输出连至反应釜1。 

另外，原料预混器（常用故未图示）为搅拌筒或迂回式混合筒，其中所述迂回式混合筒沿原料流向布设有三层以上非闭合的隔板31。所述反应釜排料口相接设有一个带泵42且连通至原料预混器的入料口的传输管4，所述传输管的一个分支管41与成品收集箱2相连。所述分支管设有用于控制成品收集箱与反应釜之间相通或隔断的阀门411。所述原料预混筒3设有加热装置5，使得反应炉内的原料在混合的同时也能够加快反应速度。所述第一入料口为三氯化磷入料口，第二入料口为乙醇入料口。 

具体实施时，于第一入料口和第二入料口向设有迂回式隔板的反应器内添加原料，原料经过迂回式隔板充分混合并初步反应后落入反应釜，原料在反应釜内快速反应。此时，分支管的阀门441关闭。通过设有泵的运输管将混合原料于原料预混筒和反应釜内循环运动，使得原料能够不断的混合并且进一步地充分反应。当反应器装置里原料达到一定量时，适当打开分支管的阀门411，得到充分反应后的成品途径分支管，进入收集箱。 

通过上述的文字表述可以看出，本实用新型用于TEP生产的反应器装置投入实施后，其有益效果主要体现在：通过设置原料预混筒使得原料在其中能够充分混合，混合后的原料进入反应釜充分反应，还增设了运输管连接反应釜与反应器，使得混合原料能在装置内不断循环混合反应，提高了连续生产效率。 

除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。