[实用新型]一种玉米收获机

说明书

技术领域

本实用新型涉及收获机械技术领域，特别是指一种玉米收获机。

背景技术

现有的玉米收获机，设有摘穗装置和秸秆粉碎装置，摘穗装置中的变速箱起着传递发动机的输出动力，带动摘穗辊转动的作用，以往的变速箱中采用齿轮组，工作时齿轮是每两个相互配合然后驱动摘穗辊运转，噪音大，且使摘穗辊的受力不均匀，影响正常收获作业。而有些玉米收获机，秸秆粉碎装置中的刀轮采用三方，强度低、粉碎不完全，也会影响正常的收获作业。

实用新型内容

本实用新型提出一种玉米收获机，解决了现有技术中摘穗效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：包括摘穗装置、秸秆粉碎装置，所述摘穗装置包括两个变速箱和与所述变速箱一一对应的两根短搅龙，所述两个变速箱内分别设有一对相互啮合的弧齿锥齿轮，所述短搅龙的一端伸入所述变速箱内，并与第一弧齿锥齿轮相配合，还包括动力输入轴，所述动力输入轴的两端分别伸入两个变速箱内，并与第二弧齿锥齿轮相配合。

作为一优选的实施方式，所述秸秆粉碎装置包括六方刀轮，所述六方刀轮包括六边形底座和三个刀片，所述三个刀片逆时针均布安装在所述六边形底座上。

作为一优选的实施方式，所述刀片通过螺栓固定在所述六边形底座上。

作为一优选的实施方式，所述短搅龙通过直齿轮带动长搅龙转动，所述短搅龙与所述长搅龙的中心点连线与水平线之间的夹角为29°。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：变速箱内采用弧齿锥齿轮，承载能力强，圆弧齿轮在齿廓法面上成线接触，较渐开线齿轮承载能力提高1-1.5倍。齿面间沿齿高方向各点的相对滑动速度相等，因此齿面磨损均匀，齿面容易跑合，具有良好的跑合性能。采用六方刀轮，刀轮强度高，安装成本低，且保证刀片在同一平面切割，秸秆粉碎更彻底。变速箱中的两搅龙相对角度由之前的23°更改为29°，本角度在使用过程中更易落料，避免了玉米穗在落料时由于角度小而落到搅龙上，造成了损害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型玉米收获机中变速箱的结构示意图；

图2为本实用新型玉米收获机中弧齿锥齿轮的结构示意图；

图3为本实用新型玉米收获机中六方刀轮的结构示意图；

图4为图1中A-A剖视示意图。

图中：1-变速箱；2-第一弧齿锥齿轮；3-第二弧齿锥齿轮；4-锥齿；5-弧齿锥齿轮底座；6-直齿轮；7-动力输入轴；8-短搅龙；9-长搅龙；10-刀片；11-六边形底座；12-刀轴轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型玉米收获机中变速箱的结构示意图。

如图1所示，本实用新型玉米收获机设有摘穗装置，摘穗装置包括两个变速箱1和与所述变速箱1一一对应的两根短搅龙8，所述两个变速箱1内分别设有第一弧齿锥齿轮2和第二弧齿锥齿轮3，第一弧齿锥齿轮2和第二弧齿锥齿轮3相互啮合，所述短搅龙8的一端伸入所述变速箱1内，并与第一弧齿锥齿轮2相配合，还包括动力输入轴7，所述动力输入轴7两端分别伸入两个变速箱1内，并与第二弧齿锥齿轮3相配合。如图2所示，所谓弧齿锥齿轮就是其锥齿4呈弧状，锥齿4固定于弧齿锥齿轮底座5上，这种结构的齿轮在工作时，其弧齿在齿廓法面上成线接触，较渐开线齿轮承载能力提高1-1.5倍。齿面间沿齿高方向各点的相对滑动速度相等，因此齿面磨损均匀，齿面容易跑合，具有良好的跑合性能。

玉米收获机动力系统通过直齿轮6带动动力输入轴7转动，动力输入轴7与变速箱1内第二弧齿锥齿轮3相配合，并带动第二弧齿锥齿轮3转动，与第二弧齿锥齿轮3相啮合的第一弧齿锥齿轮2带动短搅龙8，短搅龙8通过直齿轮6带动长搅龙9转动，短搅龙8和长搅龙9上分别设有强拉段、摘穗段和螺旋输送段，摘穗段外设置螺旋筋，长搅龙9的一端设置拨禾轮由蜗轮减速器带动。