[实用新型]一种胶体电池极群插隔板装置

说明书

技术领域

本申请涉及电池生产领域，尤其涉及一种胶体电池极群插隔板装置。

背景技术

胶体电池是目前蓄电池产品中最为先进的产品之一，凭借着胶体电池各项性能指标的突出表现，越来越广泛的被使用到各种不同的行业领域。胶体电池的组装制作流程为：极群包临时隔板→极群烧焊→极群去除临时隔板插胶体电池隔板→极群装入外壳。因为胶体电池使用的隔板是聚氯乙烯（PVC：Polyvinyl Chloride）单片隔板，由于PVC隔板不耐热，故极群烧焊时只能使用临时隔板代替，等极群烧焊好后再将临时隔板取下插入胶体电池隔板。在这个操作过程中就会导致极群中的有害粉尘掉落与扬起，必然会对作业者与周边环境造成污染。

发明内容

本申请要解决的主要技术问题是，提供一种减小或消除污染的胶体电池极群插隔板装置。

本申请提供一种胶体电池极群插隔板装置，包括：除尘风罩、网孔板台、支架以及连接抽风设备的除尘风管接口，除尘风罩固定在支架的顶端，网孔板台固定在支架的中部，除尘风罩与网孔板台之间形成胶体电池极群烧焊空间，除尘风管接口的下端安装在除尘风罩上且与胶体电池极群烧焊空间贯通。

一种实施例中，支架包括容纳胶体电池极群烧焊空间的框架，框架具有正面操作口，以及分别位于正面操作口两侧的极群入口和极群出口。

一种实施例中，还包括集粉抽屉,集粉抽屉位于网孔板台下方并安装在支架上。

一种实施例中，正面操作口的上端固定有前挡板。

一种实施例中，前挡板为透明板，除尘风罩2上与正面操作口位置对应的部分也为透明板。

一种实施例中，极群入口和极群出口都挂设胶帘。

一种实施例中，支架的底部包括至少三个立柱和至少三个脚杯8，每个脚杯包括底座和螺纹杆，螺纹杆的底端与底座固定连接，顶端与立柱的底端螺接。

本申请的有益效果是：本申请胶体电池极群插隔板装置通过除尘风管接口与抽风设备连接，可将胶体电池的组装制作过程中产生的有害粉尘抽走，从而有效的保护作业者和环境免受污染。

另外，本申请采用的网孔板台和集粉抽屉，还能将胶体电池的组装制作过程中产生的颗粒较大的有害粉尘收集起来，防止其掉落到地面。

附图说明

图1为一种胶体电池极群插隔板装置结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

本申请实施例中，在胶体电池极群插隔板装置中设置除尘风罩，通过除尘风管接口与抽风设备连接，可将胶体电池的组装制作过程中产生的有害粉尘抽走，达到保护作业者和环境免受污染的目的。另外采用网孔台板和集粉抽屉，还可将那些颗粒较大的有害粉尘收集起来，防止其掉落到地面。

请参考图1，本实施例中提供一种胶体电池极群插隔板装置，包括：除尘风罩2、网孔板台4、支架7及连接抽风设备的除尘风管接口1，除尘风管接口1固定在支架7的顶端，网孔板台4固定在支架7的中部，除尘风罩2与网孔板台4之间形成胶体电池极群烧焊空间，除尘风管接口1的下端安装在除尘风罩2上且与胶体电池极群烧焊空间贯通。支架7包括容纳胶体电池胶极群烧焊空间的框架，该框架具有正面操作口，以及分别位于正面操作口两侧的极群入口和极群出口，在一实施例中，支架7的底部包括至少三个立柱和至少三个脚杯8，每个脚杯8包括底座81和螺纹杆82，螺纹杆82的低端与底座81固定连接，顶端与立柱的低端螺接，通过旋转脚杯8调整胶体电池插隔板装置的高度，使装置的操作高度与其他生产流水线平齐。

在一种实施例中，正面操作口的上端还可固定前挡板3，该前挡板3可安装在支架7的框架上，还可安装在除尘风罩2上，前挡板3和除尘风罩2上与正面操作口位置对应的部分为透明板，例如钢化玻璃，这样可提高视线和采光度，同时前挡板3还可以起到减少开口面积，以保证除尘的风流量。又一实施例中，分别位于正面操作口两侧的极群入口和极群出口都挂设有胶帘6，该胶帘6可挂设在支架7的框架上，也可挂设在除尘风罩2上，可方便待烧焊胶体电池进出，同时也能起到减少开口面积，保证除尘的风流量。操作时，将胶体电池极群插隔板装置的除尘风管接口1连接到抽风设备上，待烧焊的胶体电池从极群入口进入，在胶体电池极群烧焊空间内完成烧焊工序后，从极群出口出去，在烧焊的过程中，抽风设备将产生的有害粉尘抽走，从而保护作业者和环境免受污染。