[实用新型]一种智能点胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种点胶机，尤其是一种可控制胶量的智能点胶机。

背景技术

SMT即表面贴装技术是无需对PCB钻插装孔而直接将元器件贴装焊接到PCB表面规定位置上的焊接技术。点胶工艺主要用于引线元件通孔插装与表面贴装共存的贴插混装工艺，在整个生产工艺流程中尤为重要。

目前的手动点胶机采用给点胶针头胶筒施加一个压力来保证足够胶水挤出点胶嘴，压力太大易造成胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。生产工人通常是根据工作经验来判断点胶量，对工人的要求高，还易出现漏点胶、气泡等缺陷，且手工点胶效率低下，人工成本投入大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能点胶机，以提高生产效率，保证点胶质量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种智能点胶机，包括机体、点胶管及进胶装置，所述的机体包括传动控制平台及位于其末端的立柱，所述的点胶管设于立柱上，所述的进胶装置包括胶量控制器、空压机及胶料压力桶，所述的胶料压力桶上设有进气阀和出胶口，所述的胶量控制器与所述的点胶管相连，所述的空压机与所述的进气阀相连，所述的出胶口通过管道与所述的点胶管相连。

优选地，所述的传动控制平台包括底座控制台及位于其上方的X向运行模块、Y向运行模块，所述的底座控制台控制所述的X向运行模块及Y向运行模块的运动。

优选地，所述的立柱上设有带纵向滑轨的Z向运行模块，所述的点胶管固定在所述的Z向运行模块上，所述的底座控制台驱动所述的Z向运行模块沿滑轨运动。

优选地，还包括一编程器，所述的编程器与所述的底座控制台相连。

采用上述技术方案后，具有如下优点：

1.通过胶量控制器调整滴胶量，点胶均匀，一致性好，稳定性高。

2.不同方向的运行模块，在一定范围内适应了不同尺寸、不同高度工件的要求，使用编程器输入轨迹程序，可自动快速精确的定位，简化了操作过程，有效地提高了工作效率。

附图说明

  图1为本实用新型的结构示意图。

    主要组件符号说明:

110：底座控制台，120：立柱，130：X向运行模块，140：Y向运行模块，150：Z向运行模块，151：滑轨，200：点胶管，210：针头，310：胶量控制器，320：胶料压力桶，321：进气阀，322：出胶口，400：编程器

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1所示，本新型公开了一种智能点胶机，包括机体、点胶管200、进胶装置，机体包括传动控制平台及位于其末端的立柱120，进胶装置包括胶量控制器310、空压机（图中未示出）及胶料压力桶320。传动控制平台还可外接一编程器400。

传动控制平台包括底座控制台110、可移动的X向运行模块130及Y向运行模块140，底座控制台110控制X向运行模块130向X向平移，Y向运行模块140向Y向平移。立柱120上设有Z向运行模块150，Z向运行模块150上设有垂直于底座控制台110方向的滑轨151，点胶管200固定在Z向运行模块150上。底座控制台110驱动Z向运行模块150沿滑轨151运动。

胶料压力桶320上设有进气阀321和出胶口322，胶量控制器310与点胶管200相连，空压机与进气阀321相连，出胶口322通过管道与点胶管200相连。

生产使用的进程中，首先将胶料倒入胶料压力桶320内，可根据需要采用多个胶料压力桶320，实现胶料的混合，锁紧胶料压力桶320，将空压机与进气阀321连接。将工件的运行轨迹进行编程并输入至编程器400内，将工件放置在传动控制平台的X向运行模块130上。调节Z向运行模块150的滑轨151，使点胶管200位于工件上方的合适位置，打开传动控制平台使工件沿设定轨迹运动。此时压缩空气通过胶料压力桶320将胶料从出胶口322流出进入点胶管200内，同时打开胶量控制器310，调定适合的压力值，从而控制输出胶量。胶料在设定气压和时间内从点胶管200末端的针头210推出。

该点胶机改善了工人的劳动条件，显著地提高了劳动生产率，避免了漏点胶、胶料过多或过少、气泡等缺陷，实现了工业生产的机械化和自动化。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。