[实用新型]注塑模具的冷却机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，具体涉及一种注塑模具的冷却机构。

背景技术

注塑件采用模具进行注塑加工，模具的结构距离如下：上方为可移动的凸模，下方为两个凹模镶块形成凹陷的凹模，凸模与凹模构成待注塑的型腔，由于浇注时加入熔融的塑料粒，容易使模仁变形，因此有必要在浇注完成后加快冷却成型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止模仁变形、设有冷却水出口、冷却效果更好的注塑模具的冷却机构。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：注塑模具的冷却机构，其特征在于：所述的冷却机构设置于凹模镶块上，冷却装置包括呈波浪形的沟槽，在沟槽内的冷却水流动方向上设有若干隔板。

前述的注塑模具的冷却机构，所述的沟槽与凹陷的通道连接，通道延伸至凹模镶块端部。

前述的注塑模具的冷却机构，所述的通道与沟槽之间设置挡板。

本实用新型通过在凹模镶块（非注塑型腔形成区域）设置呈波浪形的沟槽，且在呈波浪形的沟槽内设置若干隔板，形成若干小区域，以增加冷却水在沟槽的各小区域的停留时间，增加冷却效果，防止模仁变形；沟槽与通道连接，需排水时将挡板移开，将冷却水由通道排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

其中，1凹模镶块，2沟槽，3隔板，4通道，5挡板。

具体实施方式

图为本实用新型的优选实施例，下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

根据图1，注塑模具的冷却机构，其特征在于：所述的冷却机构设置于凹模镶块1上，冷却装置包括呈波浪形的沟槽2，在沟槽2内的冷却水流动方向上设有若干隔板3。沟槽2与凹陷的通道4连接，通道4延伸至凹模镶块1端部。通道4与沟槽2之间设置挡板5。

通过在凹模镶块1（非注塑型腔形成区域）设置呈波浪形的沟槽2，且在呈波浪形的沟槽2内设置若干隔板3，形成若干小区域，以增加冷却水在沟槽2的各小区域的停留时间，增加冷却效果，防止模仁变形；沟槽2与通道4连接，需排水时将挡板5移开，将冷却水由通道4排出。

上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围。