[实用新型]雾化喷嘴安装装置

说明书

技术领域

本实用新型属于降尘设备技术领域，具体涉及一种雾化喷嘴安装装置。

背景技术

在矿石、煤炭等物料破碎、输送作业中采用雾化喷嘴进行抑尘时，喷嘴的安装基本采用卡环配合螺栓铰连接的安装连接结构；目前所普遍采用的这种安装连接结构存在的问题是安装过程相对复杂，特别是对于一些特殊的抑尘需求，如需对抑尘罩等密封区域进行喷雾抑尘时，需要把喷嘴前端安装在抑尘区域内，而与气源、液源连接的喷嘴后部需要至于抑尘罩等密封区域之外，这种情形下现有的喷嘴安装方式就难以满足喷嘴安装处的密封问题，而且也无法对喷雾方向进行调节。

实用新型内容

本实用新型旨在利用万向节调节原理提供一种雾化喷嘴的技术方案，以克服现有技术中存在的问题。

所述的雾化喷嘴安装装置，其特征在于筒体紧固件下端内、外侧分别与喷嘴安装底座、转接球面体连接配合，转接球面体外部配合设置分别与其球面配合的上法兰、下法兰。

所述的雾化喷嘴安装装置，其特征在于所述喷嘴安装底座的上部开口端与筒体紧固件下端内侧螺接配合，其底面上配合设置阀嘴本体插接孔和抱箍连接孔。

所述的雾化喷嘴安装装置，其特征在于所述筒体紧固件上端连接设置与其螺接配合的背帽，背帽顶端配合设置中心孔。

所述的雾化喷嘴安装装置，其特征在于所述上法兰、下法兰与转接球面体的配合部分分别采用半圆环结构，上法兰、下法兰配合构成的圆环与转接球面体球面配合。

上述的雾化喷嘴安装装置构思新颖、结构合理，雾化喷嘴通过喷嘴安装底座、筒体紧固件与转接球面体构成一个整体，随转接球面体在上法兰、下法兰配合构成的圆环内转动即可实现喷口方向调节，通过旋转筒体紧固件或转接球面体即可，调节过程非常简单，同时因下法兰与安装现场的承载体构成密封连接，使得安装现场无需再考虑喷嘴安装处的密封措施，充分体现了现场安装与喷雾方向调整的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为所述喷嘴安装底座的底面结构示意图；

图中：1－转接球面体、2－上法兰、3－下法兰、4－筒体紧固件、5－喷嘴安装底座、5a－阀嘴本体插接孔、5b－抱箍连接孔、6－背帽、6a－中心孔。

具体实施方式

现结合说明书附图，详细说明本实用新型的具体实施方式：

图1所示为雾化喷嘴安装装置，筒体紧固件4下端内侧与喷嘴安装底座5螺接配合，喷嘴安装底座5采用类似于“U”字形的带底柱形结构，其上部开口端与筒体紧固件4下端内侧螺接配合，其底面上配合设置阀嘴本体插接孔5a和抱箍连接孔5b，如图2所示；筒体紧固件4下端外侧与转接球面体1螺接配合，转接球面体1外部配合设置上法兰2、下法兰3，上法兰2、下法兰3与转接球面体1的配合部位分别采用半环结构，上法兰2、下法兰3配合构成的环形与转接球面体1球面配合；筒体紧固件4上端连接设置与其螺接配合的背帽6，背帽6顶端配合设置中心孔6a。

上述实施例中，雾化喷嘴采用申请人已经获得专利权的专利号为200920115526.9、名称为气流式超声雾化喷嘴的实用新型中所公开的气流式雾化喷嘴，采用本实用新型所述装置进行现场安装时，喷嘴本体插接在阀嘴本体插接孔5a上且喷口伸出喷嘴安装底座5，抱箍通过两个抱箍连接孔5b与喷嘴的供气管箍接将喷嘴固定在喷嘴安装底座5与筒体紧固件4连接构成的空腔内，与外部液源、气源连接的连接管通过背帽6顶端的中心孔6a接入后与喷嘴的供液内腔、供气内腔连接；雾化喷嘴通过喷嘴安装底座5、筒体紧固件4与转接球面体1构成一个整体，转接球面体1在上法兰2、下法兰3配合构成的圆环内可以任意转动，旋转筒体紧固件4或转接球面体1就可以调整雾化喷嘴的喷口方向，在喷雾方向调整合适后采用螺栓将上法兰2、下法兰3之间固定并与现场承载体连接固定；在抑尘罩等具有密封要求的场所使用时，下法兰3下法兰3的半环以及伸入防尘罩后防尘罩配合，雾化喷嘴的喷口随转接球面体1伸入抑尘罩内，旋转筒体紧固件4调整喷雾方向，喷雾方向调整合适后通过螺栓将上法兰2、下法兰3固定安装在防尘罩壁上，下法兰3直接密闭安装在罩壁等承载体上现场无需对安装处采取密闭措施，因此现场安装与喷雾方向调整都极其简单。