[实用新型]一种热收缩聚酯薄膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜技术领域，具体为一种热收缩聚酯薄膜。

背景技术

热收缩薄膜因在预定温度下加热时具有一定的收缩能力而被广泛应用，例如：标记瓶子、包装电池、包装容器和其他产品。常用的热收缩薄膜由聚氯乙烯（PVC），聚苯乙烯（OPS）或聚酯（PET）制成。

由PVC和OPS制成的热收缩膜在收缩率和印染性等方面相对较差，尤其在焚烧时会放出有毒的污染物，不符合绿色工业的发展方向，已经逐步地被禁止使用。PET热收缩膜因具有优良的耐热性，耐化学性、收缩性和印染性而引起了人们的关注，属于新一代的收缩材料，并且更加符合环保、绿色、美观的新时代要求，具有广阔的应用前景。

但是现有的热收缩聚酯薄膜大多是通过单向拉伸工艺，特别是横向拉伸工艺生产，生产效率低，薄膜纵向上的热收缩率和拉伸强度等得不到有效控制，并且多采用单层结构，抗粘连剂用量大，薄膜透明性差。这样使得热收缩薄膜在使用过程中，特别是用于异形瓶套标过程中，导致收缩不均匀，美观度差，套标后撕开困难等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种至少具有三层结构的热收缩聚酯薄膜，仅在表层聚酯中加入抗粘连剂，以减少抗粘连剂的用量，不但节约成本，还提高产品透明度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：

一种热收缩聚酯薄膜，所述热收缩聚酯薄膜至少具有三层结构，包括至少一个抗粘连剂聚酯表层和一个聚酯芯层。

优选的，所述热收缩聚酯薄膜总厚度为20-80μm，所述芯层占所述热收缩聚酯薄膜总厚度的80%-90%。

优选的，所述热收缩聚酯薄膜具有三层结构，包括两个抗粘连剂聚酯表层和一个聚酯芯层。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于所述热收缩聚酯薄膜至少具有三层结构，包括至少一个抗粘连剂聚酯表层和一个聚酯芯层，因此，大大减少了抗粘连剂的使用，不但节约成本，还提高了产品透明度，同时也利于对热收缩薄膜差异化产品的研究。适于用作标记瓶子、包装电池、包装容器等的包装材料，特别是用作异形瓶的套标时，大大提高了产品使用过程中的收缩均匀性和美观度。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式使用状态立体结构示意图；

其中，1、2.抗粘连剂聚酯表层；3.聚酯芯层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

如图1所示的一种热收缩聚酯薄膜，采用三层共挤和双向拉伸技术制备而成，具有两个抗粘连剂聚酯表层1、2和一个聚酯芯层3，总厚度为45μm，为了减少抗粘连剂的用量，仅两个抗粘连剂聚酯表层1、2中加入抗粘连剂，其抗粘连剂为二氧化硅，二氧化硅在抗粘连剂聚酯表层1、2中的质量比用量均为900ppm，两个表层共占聚酯薄膜总厚度的15%，聚酯芯层3占总厚度的85%，其中两个抗粘连剂聚酯表层1、2的厚度和原料可以相同，也可以不同。

在纵向拉伸的拉伸辊和冷却辊之间增加若干热处理辊，适度的纵向拉伸不仅可以提高生产效率，还可以提高热收缩膜在纵向上的机械性能，使聚酯分子在纵向上有序排列，套标后容易从瓶体撕开。加入纵向热处理区域，聚酯分子在纵向拉伸后得到充分的热松弛，在90℃热水中处理10s，纵向收缩率控制在3%以内，并且对横向收缩率没有影响，提高在异形瓶套标过程中的收缩均匀性和美观度。

本实用新型的生产在纵向拉伸的拉伸辊和冷却辊之间增加若干热处理辊，经过拉伸后，横向拉伸强度为252MPa，纵向拉伸强度为61Mpa，在90℃热水中处理10秒，其横向收缩率为74%、纵向收缩率为2.5%。

本实用新型热收缩聚酯薄膜的具体生产过程包括以下步骤：原料准备过程、进料过程、挤出过程、铸片过程、纵向拉伸过程、横向拉伸过程、牵引收卷过程。

表1为本实用新型的热收缩聚酯薄膜的性能指标与单项拉伸的热收缩聚酯薄膜的性能指标的对比：

表1

本实用新型热收缩聚酯薄膜大大减少了抗粘连剂的使用，不但节约成本，还提高了产品透明度。

本实用新型适于用作标记瓶子、包装电池、包装容器等包装材料，特别是用作异形瓶的套标时，大大提高了产品使用过程中的收缩均匀性和美观度。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。