[实用新型]一种传送带隔板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔板，尤其涉及一种设置在传送带上的隔板。  

背景技术

传送机普遍地适用于生产型的企业中，在生产的过程中传送机可以很好地满足对物料的传送作用，传送带是传送机的重要组成部分，可以根据要求在传送带设置隔板来起到隔离物料的目的。目前在市场上所普遍采用的传送带隔板为整体式的，在安装的过程中，通过胶水或者螺钉来实现隔板与传送带的固定。通过胶水实现的固定方式，虽然安装简便，但是在使用过程中，隔板与传送带之间容易脱胶，从而使的隔板与传送带分离，影响了传送机的正常工作，降低了传送机的工作效率；通过螺钉实现的固定方式，虽然固定牢靠，但是安装繁琐，不便于拆装维修。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种安装简便、固定牢靠且便于拆装维修的传送带隔板。  

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种传送带隔板，包括隔板本体和固定板，所述隔板本体的下表面开有置板槽；所述固定板的前后端面上对称设有至少一组可伸缩的卡扣；所述隔板本体的下端开有与卡扣相匹配的通槽；所述固定板置于置板槽内时，所述卡扣位于通槽内；所述固定板上左右对称开有置栓孔。

优选的，所述固定板的前后端面上开有放置卡扣的凹槽；所述凹槽内设有旋转轴；所述卡扣通过固定块设置在旋转轴上；所述旋转轴与固定块间设有扭簧；所述扭簧处于正常状态下时，所述卡扣位于凹槽外；所述扭簧处于压缩状态下时，所述卡扣位于凹槽内。

优选的，所述固定板的前后端面上对称设有两组卡扣；所述两组卡扣左右对称。

优选的，所述置栓孔呈环状。

优选的，所述卡扣的截面呈三角形。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的传送带隔板，安装时，首先将六角螺栓置于固定板的置栓孔内，然后将固定板插入隔板本体的置板槽内，通过卡扣和通槽的配合实现固定板与隔板本体的固定，接着通过六角螺栓和螺母的配合实现与传送带的安装。本实用新型的传送带隔板不仅安装简便，节省了劳动力，而且固定牢靠，便于拆装维修。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的传送带隔板的立体图；

附图2为本实用新型所述的传送带隔板的分解图；

附图3为本实用新型所述的传送带隔板的剖视图；

附图4为附图3的局部放大图；

附图5为本实用新型所述的传送带隔板的使用状态结构示意图；

其中：1、隔板本体；2、固定板；3、置板槽；4、卡扣；5、通槽；6、置栓孔；7、凹槽；8、旋转轴；9、固定块；10、扭簧；11、六角螺栓；12、螺母；13、传送带。  

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-4所示的本实用新型所述的一种传送带隔板，包括隔板本体1和固定板2，所述隔板本体1的下表面开有置板槽3；所述固定板2的前后端面上对称设有至少一组可伸缩的卡扣4；所述隔板本体1的下端开有与卡扣4相匹配的通槽5；所述固定板2置于置板槽3内时，所述卡扣4位于通槽5内；所述固定板2上左右对称开有置栓孔6；所述固定板2的前后端面上开有放置卡扣4的凹槽7；所述凹槽7内设有旋转轴8；所述卡扣4通过固定块9设置在旋转轴8上；所述旋转轴8与固定块9间设有扭簧10；所述扭簧10处于正常状态下时，所述卡扣4位于凹槽7外；所述扭簧10处于压缩状态下时，所述卡扣4位于凹槽7内；所述置栓孔6呈环状；所述卡扣4的截面呈三角形。

如附图5所示的本实用新型所述的一种传送带隔板，安装时，首先将两组六角螺栓11置于固定板2的置栓孔6内，然后将固定板2插入隔板本体1的置板槽内，在插入过程中，扭簧10被压缩，卡扣4位于凹槽7内，在插入过程中，由于扭簧10的复原力，致使卡扣4会处于通槽5内，实现固定板与隔板本体的固定，接着通过六角螺栓11和螺母12的配合实现与传送带13的安装。

本实用新型的传送带隔板不仅安装简便，节省了劳动力，而且固定牢靠，便于拆装维修。

本实用新型的传送带，所述固定板的前后端面上对称设有两组卡扣，所述两组卡扣左右对称时，使用效果最佳。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。