[实用新型]内管可更换熔铸陶瓷耐磨双套管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固体输送装置，尤其涉及一种用于电厂中、长距离气力输灰系统的双套管。

背景技术

双套管技术在目前电厂中、长距离气力输灰系统中应用较为广泛，具有技术成熟、输送效率高、耗气量少、可以最大限度减少堵管等优势。

现有技术的双套管输灰管由主输送管和固定在其内壁顶部的内旁通管组成，内旁通管底部沿轴向每隔一定间距设一开口。当主输送管内某处出现灰料沉积时，沉积料段处的压降剧增而使气灰混合流被迫流入内旁通管，又从下一开口以较高的速度流出而重新进入主输送管，并且在此料段区域形成紊流，将此料段堆吹散。气灰混合物流入和流出内旁通管在整个输灰过程中不断重复，耐干灰料段在主输送管内不断分割、移动、吹散，将灰料不断向前输送。从而使双套管气力输灰系统实现低流速、高浓度的紊流稳定输灰运行。

目前使用的双套管外管为普通碳钢管，内管和外管间采用焊接方式连接。在使用过程中，外管下部磨损严重，内管容易磨损掉落并堵塞管道。特别是省煤器输灰系统输送的混煤灰颗粒粗，对管道磨损极为严重，运行中输灰管道磨损、泄漏频繁，一方面造成系统运行不正常，另一方面造成极大的环境污染。因此，如何提供一种抗磨损能力强、使用寿命长的双套管成了本实用新型所要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是提供一种抗磨损能力强、使用寿命长，且内管可以更换的双套管。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种内管可更换熔铸陶瓷耐磨双套管，包括外管和内管，外管套设于内管外部且内管顶部与外管固定连接，内管底部沿轴向间隔设置有开口，所述外管是内层为陶瓷层、外层为金属层的熔铸陶瓷复合管，所述内管与外管间由多个螺栓固定连接。

上述技术方案中，外管可以采用自蔓延高温合成技术，内衬陶瓷层致密光滑、硬度高、耐磨、耐蚀、耐高温，使用寿命是普通钢管的15-20倍，具有优异的综合性能。同时，内管与外管间由多个螺栓固定连接构成可更换结构，有效解决了内、外管使用寿命不同造成的浪费。

优选的技术方案，所述的熔铸陶瓷复合管从内到外由陶瓷层、过渡层、钢层三部分组成。过渡层为陶瓷-金属混合层，可有效避免在温度变化下的应力开裂问题。

上述技术方案中，内管与外管间的螺栓固定连接结构是，所述内管顶部焊接有螺杆，所述外管上对应内管的螺杆位置设有圆孔，螺杆穿过所述圆孔，并由外管外部的螺帽固定。

进一步的技术方案，所述外管外侧对应所述圆孔焊接有固定座，所述螺杆穿过所述固定座，所述螺帽底部由所述固定座限位。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型外管采用熔铸陶瓷耐磨管，其内衬陶瓷层致密光滑、硬度高、耐磨、耐蚀、耐高温，有效提高了整体抗磨损能力，双套管整体使用寿命可提高4-6倍。

2.内外管连接方式为螺栓连接，使得内管可更换，有效解决了内、外管使用寿命不同造成的浪费。

3．试验表明，本实用新型的双套管装置未因泄漏缺陷退出运行，杜绝了泄漏造成的环境污染，减少了日常检修工作量，提高了输灰效率，降低了空预器、电除尘烟气含尘率，减少了省煤器后设备磨损，提高了设备、系统健康水平，综合效益显著。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中双套管的剖面图；

图2是图1中内管的局部正视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1所示，本实用新型实施例提供的一种内管可更换熔铸陶瓷耐磨双套管，包括外管2和内管1，内管1底部沿轴向每隔一定间距设一开口8，所述外管2为熔铸陶瓷复合管，所述内管1与外管连接方式为螺栓连接。

所述熔铸陶瓷复合管从内到外由陶瓷层3、过渡层、钢层4三部分组成，内衬陶瓷层致密光滑、硬度高、耐磨、耐蚀、耐高温，所述内管1上焊有螺杆6，所述外管2上开有与所述螺杆6对应的圆孔，内管1由螺杆6通过圆孔经螺帽7固定在外管2上，内管1可更换。