[实用新型]加气混凝土吊具的侧板承载机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及加气混凝土吊具的侧板承载装置。

背景技术

在加气混凝土生产线中，侧板是用来和模框组合制造坯体，坯体完成后留下侧板，由侧板独自承载坯体，两模或三模坯体并排放置在蒸养小车上，带有侧板的坯体随蒸养小车进入蒸压釜。成品出釜后，和成品脱离的侧板需要搬移，再次组模使用。中国专利号是200420028871.6的实用新型专利公开的是一种侧板起重机，在起重机吊具横梁的下端面侧边均布固装有两对吊钩，每个吊钩即每个承载件的夹持动作均由其上安装的气缸驱动。一般要求作为一对的两承载件同步运行。

实用新型内容

    本实用新型的目的在于提出一种两承载件同步运行的加气混凝土吊具的侧板承载装置。

为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案：一种加气混凝土吊具的侧板承载装置，包括提升主架，固定在提升主架一侧的提升侧架、连接在提升侧架上的回转支架、连接在回转支架上的油缸、固定在提升主架上的两个轴承座、分别由两轴承座支承的两回转轴、分别连接在两回转轴下端的两承载件以及连接在回转油缸和两回转轴之间的曲柄连杆机构。

所述曲柄连杆机构包括连接在回转油缸活塞杆上的接头、销接在接头上的第一连杆、分别销接在第一连杆两端的两根第二连杆以及分别连接在两个回转轴上的两曲柄，每曲柄和对应的第二连杆销接，在轴承座的上盖板上且处于每曲柄外侧的相应位置上设有挡销。

本实用新型提出的加气混凝土吊具的侧板承载装置采用机械式传动，由一油缸通过连杆曲柄机构带动两承载件同步运行，性能可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是本实用新型的应用图。

具体实施方式

实施例1

见图1至图3，本实施例包括提升主架1、固定在提升主架1一侧的提升侧架1-1、连接在提升侧架1-1上的回转支架7、连接在回转支架7上的油缸6、固定在提升主架1上的两个轴承座2、分别由两轴承座2内的轴承支承的两回转轴3、分别连接在两回转轴3下端的两承载件4以及连接在回转油缸6和两回转轴3之间的曲柄连杆机构5。轴承座2内设置的是一对双面带密封盖深沟球轴承8。

所述曲柄连杆机构5包括接头5-1、第一连杆5-2、一对第二连杆5-3、一对曲柄5-4和一对挡销5-5。接头5-1固定连接在回转油缸1活塞杆上，第一连杆5-2通过销轴5-6与接头5-1销接，两个第二连杆5-3分别由第二销轴5-7销接在第一连杆5-2的两端，两曲柄5-4分别键接在两个回转轴3上，每个曲柄5-4和对应的第二连杆5-3连接。第二连杆5-3是对称设置的，每曲柄5-4包括上、下片5-4-1和处于上、下片5-4-1一端之间的隔圈5-4-2，每曲柄的上、下片5-4-1的另一端把对应的第二连杆5-3夹持在其中，由第三销轴5-8销接。在轴承座2的上盖板上且处于每曲柄5-4外侧的相应位置上各设有所述挡销5-5，所述第一连杆5-2的长度短于两回转轴3的中心矩，挡销5-5的位置应使两个第二连杆5-3处于对称状态时，第二连杆5-3的中心线和相连接的曲柄5-4的中心线具有夹角α。

由回转油缸1的活塞杆带动第一连杆5-2，进而通过第二连杆5-3和曲柄5-4带动两回转轴3旋转，两承载件4各随回转轴3旋转。由于挡销5-5的作用，两回转轴3的旋转方向相反，使两承载件4的旋转方向相反。承载件4不使用时，收藏于提升主架1下方，两承载件4的中心线处于同一直线上，处于使用状态时，承载件4各随回转轴3旋转90°，两承载件4的中心线平行，承载部分露出提升主架1（见图3）。

图4所示的是应用本侧板承载装置的一种新型加气混凝土吊具，具有2根行车导向杆11、两个起吊框13和横梁14，横梁4上连接有成品夹具装置，成品夹持装置具有至少2个同步夹具15，成品夹持装置的两侧各设有一个起吊框13，两个起吊框13的底部各设有本侧板承载装置。两个起吊框13分别由固定在行车主梁上的两起吊油缸16带动同步升降，所述横梁14穿在两个起吊框13中，其两端伸出起吊框13，横梁14的两端各固定有活动导向架12，横梁14通过两个活动导向架12动连接在两根行车导向杆11上。在两行车导向杆1的顶部各安装一提升油缸7，两提升油缸7分别带动两活动导向架12升降。成品夹具15用于夹持加气混凝土成品。

本侧板承载装置的提升主架1即是起吊框13的下框边。由于同步提升两对承载件4的两起吊框13分别处于两侧，本侧板承载装置的结构使两对承载件4可以分别从侧板的两端伸入侧板的下方承载侧板，所以应用本侧板承载装置的加气混凝土吊具对侧板的提升和对加气混凝土成品的提升互不干涉，应用本侧板承载装置新型加气混凝土吊具既能单独起吊成品或起吊侧板、又能同时起吊成品和起吊侧板，集两种用途的吊具于一体，能节省设备投资、提高工作效益，节省人力。