[实用新型]全自动O类轴承保持器分拣成摞机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承生产器械技术领域，具体是全自动O类轴承保持器分拣成摞机。

背景技术

在轴承的生产过程中，“O”型轴承保持器的成摞全部人工识别反正进行分拣成摞，这样既影响了工作速度，又要耗费人力。在人工短缺的今天，采用机械化以代替人工是提高生产效率的必然选择。

发明内容

本实用新型克服现有技术的不足，提供一种不用人工可以将O类轴承保持器分拣成摞装置。

本实用新型的目的是通过以下方案实现的：全自动O类轴承保持器分拣成摞机，由传送带式分拣机和振动式直线传输机二部分组成。其中：传送带式分拣机包括主动筒轴、传送带变向压轮(2个)、从动筒轴、张紧筒轴、特制传送带、分拣机架六部分，其中，传送带变向压轮有二个，分别安装在分拣机机架的两侧，主动筒轴、从动筒轴、传送带变向压轮的轴通过轴承座固定在分拣机机架上，张紧筒轴的轴通过轴承座嵌入张紧槽内，主动筒轴、传送带变向压轮、从动筒轴、张紧筒轴由特制传送带连接成传动系统。振动式直线传输机包括直线传输振动轨道板、振源、保持器收集杆(数量与直线传输振动轨道板的轨道数相同、保持器收集杆插座、直线传输振动基座、分机座六部分，保持器收集杆插在保持器收集杆插座上，保持器收集杆插座固定在直线传输振动基座上，直线传输振动轨道板固定在直线传输振动基座上，其一端与特制传送带对接，另一端与保持器收集杆间隔稍大于保持器厚度的缝隙；直线传输振动基座通过振源活动连接在分机座上。振动式直线传输机和传送带式分拣机同时固定在总机座上。

上述的特制传送带上设有多条矩形凸。矩形凸能将平面朝下的保持器卡的两个矩形凸中间随传送带送上直线传输振动轨道板。

上述直线传输振动轨道板上设有多条轨道，轨道数与保持器收集杆数量相同。

本实有新型使用时，当主动筒轴顺时针转动时，传送带随其传动，处在传送带被传送带变向压轮压出的凹槽内的轴承保持器随之翻滚，此时保持器平面朝下且处在两个矩形凸中间的轴承保持器将随传送带向上运动，继而被送上直线传输振动轨道板，而球面朝下或压在传送带矩形凸上的保持器将会滑落，继续在凹槽内翻滚，直至被传输带送上直线传输振动轨道板。被送上直线传输振动轨道板的保持器将沿其所在的轨道向保持器收集杆运动，保持器的前沿将越过直线传输振动轨道板与保持器收集杆之间的缝隙，继续向前运动至保持器的后沿到达上述缝隙时，其后部将在重力的作用下下落，被套在保持器收集杆上，且在定向振动的作用下沿保持器收集杆继续向保持器收集杆插座的方向运动，如此保持器将会不断的被套在保持器收集杆上，直至保持器收集杆收满为止。取下集满保持器的收集杆，换上新的收集杆，随着工件的不断加入，继续上述工作，实现了O类保持器分拣成摞的目的。

本实用新型可以大幅度的提高工作效率，大量的节省人工，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为特制传送带结构示意图；

图3为直线传输振动轨道板结构示意图。

其中：1、主动筒轴 2、传送带变向压轮 3、从动筒轴 4、张紧筒轴5、特制传送带 6、直线传输振动轨道板 7、振源 8、保持器收集杆9、保持器收集杆插座 10、直线传输振动基座 11、分机座 12、分拣机架13、矩形凸 14、轨道 15、总机座

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。全自动O类轴承保持器分拣成摞机，由传送带式分拣机和振动式直线传输机二部分组成。其中：传送带式分拣机包括主动筒轴1、传送带变向压轮2、从动筒轴3、张紧筒轴4、特制传送带5、分拣机架12六部分，其中，传送带变向压轮2有二个，分别安装在分拣机机架12的两侧，主动筒轴1、从动筒轴3、传送带变向压轮2的轴通过轴承座固定在分拣机机架12上，张紧筒轴4的轴通过轴承座嵌入张紧槽内，主动筒轴1、传送带变向压轮2、从动筒轴3、张紧筒轴4由特制传送带5连接成传动系统。振动式直线传输机包括直线传输振动轨道板6、振源7、保持器收集杆8、保持器收集杆插座9、直线传输振动基座10、分机座11六部分，保持器收集杆8插在保持器收集杆插座9上，保持器收集杆插座9固定在直线传输振动基座10上，直线传输振动轨道板6固定在直线传输振动基座10上，其一端与特制传送带5对接，另一端与保持器收集杆8间隔稍大于保持器厚度的缝隙；直线传输振动基座9通过振源7活动连接在分机座上。振动式直线传输机和传送带式分拣机同时固定在总机座15上。特制传送带5上设有多条矩形凸13。直线传输振动轨道板6上设有多条轨道14，轨道14数与保持器收集杆8数量相同。